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Machine de moulage par extrusion-soufflage automatique SUCCESSORE série U
Présentation du produit
Machine de moulage par extrusion-soufflage automatique Successor série U : solution de moulage par soufflage à serrage par genouillère haute vitesse
La machine de moulage par extrusion-soufflage automatique Successor série U est une solution industrielle de nouvelle génération et haute performance, conçue pour redéfinir la puissance, la précision et l'efficacité énergétique dans la fabrication de produits plastiques creux de petite et moyenne taille. Conçu pour les environnements de production à grande échelle à l'échelle mondiale, ce système série U intègre un mécanisme de serrage à genouillère innovant et exclusif, une technologie de vanne de décélération exclusive et un système de levage de la tête d'extrusion évolutif. En s'attaquant directement aux problèmes récurrents du secteur, il offre une stabilité de production inégalée, une précision de moulage constante et des coûts d'exploitation considérablement réduits pour les entreprises de transformation des matières plastiques du monde entier. Qu'il s'agisse de la production en série à grande vitesse d'emballages de haute précision ou de la fabrication sur mesure de pièces creuses spécialisées, la série U garantit des performances fiables, répétables et pérennes à chaque cycle.
Système de serrage à genouillère innovant : conçu pour une force supérieure et une stabilité à toute épreuve
Au cœur des performances exceptionnelles de la série U se trouve son mécanisme de serrage à genouillère spécialement conçu pour fournir une force de serrage puissante et uniforme, ainsi qu'une stabilité structurelle inégalée. Contrairement aux systèmes traditionnels sujets à une répartition inégale de la pression et à un mauvais alignement du moule, cette conception innovante concentre la force de serrage directement au-dessus du centre du plateau. Ceci garantit un alignement optimal du moule, minimise les points de contrainte et élimine les variations de pression sur toute la surface du moule. Il en résulte un système de précision qui réduit considérablement les bavures, élimine les incohérences dimensionnelles entre les productions et diminue les taux de rebut, tout en permettant un fonctionnement continu à haute vitesse sans compromettre l'intégrité structurelle ni la durée de vie de la machine.
Ce système de serrage avancé est complété par notre technologie de vanne de décélération développée en interne, une innovation exclusive qui remplace les servocommandes électroniques traditionnelles pour offrir des améliorations considérables en matière de contrôle de mouvement et de fiabilité à long terme. Ce système de vannes, conçu en interne, améliore significativement la stabilité du contrôle de mouvement lors des déplacements rapides à grande vitesse de la machine, garantissant un positionnement précis et répétable du plateau à chaque cycle. Contrairement aux servocommandes électroniques qui reposent sur des composants sensibles, vulnérables à l'usure et aux pannes dans les environnements industriels difficiles, la conception mécanique de notre vanne de décélération réduit la dépendance à l'électronique fragile. Ceci prolonge considérablement la durée de vie de la machine, minimise les temps d'arrêt imprévus et diminue les coûts de maintenance et de remplacement. De plus, ce système innovant permet des économies d'énergie mesurables, réduisant la consommation électrique globale tout en maintenant les plus hauts niveaux de précision de positionnement et de vitesse de production.
Système de levage de tête de matrice évolutif pour une constance de production inégalée
La série Successor U est dotée d'un système de levage de tête d'impression révolutionnaire, conçu pour éliminer les problèmes courants du secteur tels que les vibrations et les désalignements lors des mouvements verticaux. Ce système de précision garantit une levée et une descente de la tête d'impression fluides et sans vibrations, même à haute cadence de production. En éliminant l'instabilité de la tête d'impression, il améliore considérablement la stabilité de la paraison et l'homogénéité de l'épaisseur des parois, optimisant ainsi la qualité et la précision dimensionnelle des produits finis. Outre ses performances, cette conception ergonomique facilite les changements de moules et de têtes d'impression, simplifie l'accès aux composants critiques pour la maintenance et réduit le temps de main-d'œuvre et les compétences techniques nécessaires aux réglages courants, maximisant ainsi l'efficacité globale des équipements et la disponibilité de la production.
Compatibilité avec les matériaux et large éventail d'applications industrielles
La série Successor U offre une large compatibilité avec une vaste gamme de matériaux thermoplastiques courants et techniques, notamment le PE, le PP, le PS, le PVC, etc., ce qui en fait une solution extrêmement polyvalente pour répondre à divers besoins de fabrication. Elle est parfaitement adaptée à la production en grande série de contenants et de composants en plastique creux de petite et moyenne taille, exigeant des tolérances très serrées. Ses principales applications concernent les bouteilles d'emballage pour l'alimentation et les boissons, les contenants pour détergents et produits chimiques ménagers, les emballages pour les produits d'hygiène et cosmétiques, les flacons pharmaceutiques et les petits composants industriels en plastique. Son fonctionnement automatique à grande vitesse, son exceptionnelle précision et sa conception nécessitant peu d'entretien en font la solution de production idéale pour les entreprises des secteurs de l'emballage, de l'agroalimentaire, de la pharmacie, des biens de consommation et de la fabrication industrielle en général.
Forte de plusieurs décennies d'expertise dans la technologie de moulage par extrusion-soufflage et d'un réseau mondial complet d'assistance après-vente, la machine de moulage par extrusion-soufflage automatique Successor série U représente un investissement fiable, rentable et à fort retour sur investissement pour les fabricants de plastique du monde entier. Grâce à son système de serrage à genouillère de pointe, sa technologie exclusive de vanne de décélération et son système innovant de levage de la tête de filière, cette machine est conçue pour vous aider à optimiser votre productivité, réduire vos coûts d'exploitation et de maintenance, minimiser les rebuts et vous assurer un avantage concurrentiel majeur sur le marché mondial du moulage par soufflage.
Produit partiel
Présentation du produit fini
Spécifications de la machine
Numéro de modèle | Unité | SX-60U | SX-70U | SX-80U | SX-90U | SX-100U |
Volume maximal du produit | L | 2 | 0,3 L/4 | 1L/3 | 12/1,5L/2 | 20 |
Cycle de séchage | pc/h | 800x2 | 700x2 | 700x2 | 600x2 | 500x2 |
Diamètre de la vis | mm | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Rapport L/D de la vis | L/D | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Puissance du moteur à vis | Kw | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 - 55 |
Capacité de chauffage de la vis | Kw | 3,3x3 | 5x3 | 5,6x4 | 5,6x4 | 5,6x5 |
Nombre de zones de chauffage | Zone | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
Production de PEHD | kg/h | 50 - 70 | 70 - 85 | 100 - 120 | 130 - 160 | 180 - 220 |
Puissance du moteur de pompe à huile | Kw | 7,5 - 11 | 15 novembre | 15 novembre | 18,5 - 22 | 22 - 30 |
Force de serrage | Kn | 50 | 100 | 100 | 160 | 190 |
Coup de moule | mm | 200 - 400 | 220 - 500 | 220 - 500 | 260 - 600 | 370 - 800 |
Dimensions du moule (L*H) | mm | 350x335 | 370x400 | 410x400 | 550x500 | 650x540 |
Distance parcourue | mm | 400 | 450 | 480 | 600 | 700 |
Diamètre maximal de la matrice | mm | 90 | 160 | 160 | 220 | 260 |
Capacité thermique de la matrice | Kw | 1,8 - 3,5 | 3,5 - 4,3 | 3,5 - 4,5 | 3,5 - 5,3 | 5.0 - 6.0 |
Pression de soufflage | MPA | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,8 | 0,8 |
Volume d'air | Moulin | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 2.3 |
Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 |
Consommation d'eau | L/min | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Poids de la machine | Tonne | 4.5 | 6.2 | 8 | 12 | 20 |
Taille de la machine | m(L x l x H) | 3x2x2,1 | 3,7 x 2,8 x 2,5 | 4x2,86x2,5 | 4,5 x 3,3 x 2,8 | 5x3,8x3 |
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