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Machine de moulage par injection servo-électrique SK-400 de 400 tonnes à économie d'énergie - Fournisseurs et usine chinois de produits plastiques de qualité
Présentation du produit
SUCCESSEUR SK-400 : Puissance de production à grande échelle et efficacité énergétique inégalée
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Système servo haute efficacité à économie d'énergie Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 50 % par rapport aux modèles conventionnels, en ajustant la puissance de sortie en temps réel en fonction des besoins de production.
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Détection électronique ultra-précise Des capteurs haute sensibilité et des mécanismes de rétroaction avancés garantissent une précision constante des pièces de ±0,01 mm, même pour les composants les plus complexes.
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Système hydraulique haute capacité Les composants renforcés et résistants à l'usure supportent des pressions extrêmes, permettant le traitement de pièces à parois épaisses jusqu'à 100 mm et de plastiques techniques haute densité.
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Intégration automatisée de la production Compatibilité parfaite avec les systèmes robotiques et les logiciels d'entreprise, avec un écran tactile IHM de 15 pouces pouvant contenir jusqu'à 1000 recettes de production.
🛡️
Gestion du serrage des moules en 16 étapes Ajustez avec précision la pression, la vitesse et la position à chaque étape du serrage, en vous adaptant parfaitement aux différentes conceptions de pièces et configurations de moules.
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Maintenance prédictive et surveillance à distance L'analyse pilotée par l'IA surveille l'usure des composants, prédit les pannes et recommande des programmes de maintenance via un accès sécurisé à une plateforme cloud.
Conçue exclusivement pour les environnements de production industrielle à grande échelle, la presse à injecter SUCCESSOR SK-400 est une référence d'excellence en ingénierie. Elle intègre harmonieusement une technologie de pointe à une construction robuste de qualité industrielle pour offrir des performances inégalées, une fiabilité sans faille et une valeur opérationnelle durable. Minutieusement conçue pour répondre aux exigences les plus strictes des industries nécessitant une production en grande série, la fabrication de pièces complexes et précises et des économies durables, elle s'est imposée comme le choix de prédilection des secteurs de l'automobile, de l'industrie lourde et de la construction, où chaque cycle compte et où la constance de la production a un impact direct sur la réussite de l'entreprise.
💡 Économies d'énergie : Au cœur des performances de la SK-400 se trouve son système servo-électrique à haut rendement et à économie d'énergie, spécialement optimisé pour les applications à forte puissance et à fonctionnement continu. Contrairement aux presses à injecter hydrauliques traditionnelles qui gaspillent de l'énergie à l'arrêt et en faible charge, le système servo-électrique de la SK-400 ajuste la puissance en temps réel en fonction des besoins de production, réduisant ainsi la consommation d'énergie jusqu'à 50 % par rapport aux modèles conventionnels. Il en résulte des économies concrètes : factures d'électricité allégées, empreinte carbone réduite et conformité aux normes internationales de production durable, sans compromis sur la puissance ni la précision.
Cette efficacité énergétique est complétée par une technologie de détection électronique ultra-précise, dotée de capteurs haute sensibilité et de mécanismes de rétroaction avancés qui surveillent en temps réel chaque paramètre critique (notamment la pression d'injection, la température et la force de serrage du moule). Cette surveillance constante permet des ajustements automatiques à la microseconde près, garantissant une précision constante des pièces de ±0,01 mm, même pour les composants les plus complexes et les plus délicats, tels que les pièces structurelles automobiles ou les raccords industriels de précision.
Conçue pour traiter les matériaux les plus résistants et les tâches de production les plus exigeantes, la SK-400 est équipée d'un système hydraulique haute capacité doté de composants renforcés et résistants à l'usure – notamment un vérin robuste, un piston en acier trempé et des flexibles haute pression – capables de supporter des pressions extrêmes et une utilisation prolongée. Cette conception hydraulique robuste permet à la machine de traiter sans effort des pièces à parois épaisses (jusqu'à 100 mm), des plastiques techniques haute densité (tels que le PA66, le PC/ABS et le PEEK) et des matériaux composites avancés (y compris les plastiques renforcés de fibres) couramment utilisés dans des applications à fortes contraintes comme les composants de châssis automobiles, les carters de machines industrielles et la quincaillerie de construction.
⚙️ Serrage intelligent multi-étapes : Ce qui distingue la SK-400, c'est son système intelligent de gestion des paramètres de serrage multi-étapes : grâce à ses 16 étapes de serrage personnalisables, les opérateurs peuvent ajuster avec précision la pression, la vitesse et la position à chaque phase du processus, s'adaptant ainsi parfaitement aux différentes conceptions de pièces, configurations de moules et exigences de production. Qu'il s'agisse de produire des composants monoblocs de grande taille ou des pièces complexes en petites séries, la SK-400 garantit des résultats constants avec un temps de réglage minimal.
Conçue pour une intégration complète aux lignes de production automatisées modernes, la SK-400 offre une compatibilité parfaite avec les systèmes robotisés (notamment les robots 6 axes pour le prélèvement, le contrôle et le conditionnement des pièces) et les logiciels de gestion de lignes de production. Son interface homme-machine (IHM) avancée est dotée d'un écran tactile de 15 pouces avec des paramètres intuitifs et programmables, permettant aux opérateurs d'enregistrer jusqu'à 1 000 recettes de production pour un accès rapide – idéal pour les fabricants multi-produits. Outre le contrôle sur site, la machine offre des capacités de surveillance à distance via une plateforme cloud sécurisée, permettant aux responsables d'usine de suivre l'état de la production, de vérifier les performances de la machine et de recevoir des alertes en temps réel, où qu'ils soient et à tout moment. De plus, son système de maintenance prédictive utilise l'analyse de données basée sur l'IA pour surveiller l'usure des composants, anticiper les pannes potentielles et recommander des plans de maintenance – minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus, prolongeant la durée de vie de la machine et garantissant une production continue.
🚀 Temps de cycle optimisés : Sa vitesse d'injection élevée (jusqu'à 500 mm/s) et son mécanisme d'ouverture/fermeture rapide du moule réduisent les temps de cycle de 15 à 20 % par rapport aux modèles similaires, permettant une production en grande série sans compromis sur la qualité. Cette efficacité, alliée à sa précision et à sa robustesse, fait de la SK-400 la solution idéale pour les grandes pièces automobiles (pare-chocs, tableaux de bord, capots moteur, etc.), les composants de machines industrielles (engrenages, supports, carters hydrauliques, etc.) et les emballages lourds (fûts, palettes, conteneurs industriels, etc.).
Bien plus qu'une simple presse à injecter, la SUCCESSOR SK-400 représente un investissement stratégique pour votre production. Elle allie des décennies d'expertise en ingénierie aux dernières innovations technologiques pour offrir une solution qui répond aux exigences de fabrication actuelles et s'adapte aux défis de demain. Grâce à sa conception écoénergétique, sa précision, son intégration automatisée et sa robustesse, la SK-400 est le choix idéal pour les fabricants souhaitant gagner un avantage concurrentiel : produire des pièces de haute qualité, réduire les coûts et optimiser la productivité au quotidien.
Secteurs d'activité connexes
Spécifications de la machine
Caractéristiques | Unité | SK-360 | ||
UNITÉ D'INJECTION |
| UN | B | C |
Diamètre de la vis | mm | 60 | 65 | 70 |
Rapport L/D de la vis | L/D | 23 | 22 | 20 |
Volume théorique des tirs | cm3 | 1000 | 1174 | 1362 |
Poids du plomb (PS) | g | 910 | 1068 | 1240 |
débit d'injection | g/s | 320 | 371 | 426 |
Pression d'injection | Bar | 2446 | 2080 | 1794 |
vitesse de vis maximale | tr/min | 154 | ||
UNITÉ DE SERRAGE |
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| ||
Force de serrage | kN | 3600 | ||
Coup d'ouverture | mm | 670 | ||
Distance entre les tirants | mm | 730 x 670 | ||
Hauteur maximale du moule | mm | 680 | ||
Hauteur minimale du moule | mm | 250 | ||
course d'éjection | mm | 160 | ||
Force d'éjection | kN | 70 | ||
AUTRES |
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Pression maximale de la pompe | MPA | 16 | ||
Puissance du servomoteur | kW | 45 | ||
capacité de chauffage | kW | 22,8 | ||
Dimensions de la machine | m | 7,2 x 1,9 x 2,35 | ||
Poids de la machine | t | 12,5 | ||
Certifications
Exposition de l'entreprise
Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR
Là où l'innovation rencontre la performance
Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.
Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.
Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.
Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.
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Foire aux questions
Q
Quels types de matériaux la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-400 peut-elle traiter ? La SK-400 est conçue pour traiter une large gamme de plastiques techniques et de matériaux composites haute performance, notamment le PA66, le PC/ABS, le PEEK et les plastiques renforcés de fibres. Son système hydraulique haute capacité et ses composants renforcés lui permettent de traiter des pièces à parois épaisses (jusqu'à 100 mm) et des matériaux haute densité couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et de la construction.
Q
Combien d'énergie la SK-400 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles ? Le système servo haute efficacité de la SK-400 permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 50 % par rapport aux presses à injecter hydrauliques classiques. Ce système ajuste la puissance en temps réel en fonction des besoins de production, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie pendant les phases d'inactivité et de faible charge. Il en résulte une réduction significative des coûts d'électricité et de l'empreinte carbone.
Q
Quel niveau de précision des pièces atteint le SK-400 ? La SK-400 est équipée d'une technologie de détection électronique ultra-précise, intégrant des capteurs haute sensibilité et des mécanismes de rétroaction avancés. Elle surveille en temps réel les paramètres critiques, tels que la pression d'injection, la température et la force de serrage du moule, permettant des ajustements automatiques à la microseconde près. Ceci garantit une précision constante des pièces de ±0,01 mm, même pour les composants complexes à tolérances serrées.
Q
Le SK-400 peut-il être intégré dans une ligne de production automatisée ? Oui. La SK-400 est conçue pour une intégration complète aux lignes de production automatisées modernes. Elle est compatible avec les systèmes robotisés, notamment les robots 6 axes pour le prélèvement, le contrôle et le conditionnement des pièces, ainsi qu'avec les logiciels de gestion de lignes de production. Son écran tactile IHM de 15 pouces prend en charge jusqu'à 1 000 recettes de production enregistrées. La surveillance à distance est possible via une plateforme cloud sécurisée, permettant aux responsables d'usine de suivre les performances et de recevoir des alertes où qu'ils soient.
Q
Pour quels secteurs et applications le SUCCESSOR SK-400 est-il le mieux adapté ? La SK-400 est le choix de prédilection des secteurs de l'automobile, de l'industrie lourde et de la construction. Elle est idéale pour la fabrication de pièces automobiles de grande taille (pare-chocs, tableaux de bord, capots moteur), de composants de machines industrielles (engrenages, supports, carters hydrauliques) et d'emballages lourds (fûts en plastique de grande taille, palettes, conteneurs industriels). Sa puissance, sa précision et son efficacité en font la solution idéale pour tout environnement de production exigeant à haut volume.
Q
Quelles sont les exigences de maintenance pour le SK-400 et comment minimiser les temps d'arrêt ? La SK-400 se caractérise par des exigences de maintenance réduites grâce à ses composants étanches et autolubrifiants et à ses points d'accès faciles pour l'entretien. Son système de maintenance prédictive basé sur l'IA surveille en permanence l'usure des composants, anticipe les pannes potentielles et recommande des programmes de maintenance préventive, minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et prolongeant la durée de vie de la machine. Son châssis robuste et résistant à la corrosion garantit également une fiabilité à long terme, même dans les environnements industriels les plus difficiles.