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Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo SK-110

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Presse à injecter servo-électrique SK-1600 de 1600 tonnes à économie d'énergie - Fournisseurs et vente directe d'usine en Chine

Numéro de modèle : SK-1600

La SK-1600 est spécialement conçue pour la production de divers produits en plastique, ce qui en fait un outil indispensable pour les fabricants. En tant que fabricant leader, nous sommes fiers de vous proposer ce modèle de haute qualité, fabriqué dans notre usine en Chine. Nos conditions de livraison sont flexibles et incluent FOB, CFR, CIF, EXW et CIP, afin de répondre à vos besoins d'expédition. Pour le paiement, nous acceptons les virements bancaires (T/T), les lettres de crédit (L/C), Western Union et MoneyGram, permettant ainsi des transactions simplifiées en plusieurs devises. Choisissez parmi les devises acceptées : USD, USDD, CNY, EUR, AUD, CAD, CHF, DKK, GBP, HKD, JPY, NOK, NZD, SEK, SGD, AED, IDR, NGN, BRL, MXN, MYR et PHP. Contactez-nous pour bénéficier de prix compétitifs et d'un service fiable, assuré par des fournisseurs de confiance en Chine.

Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
Force de serrage (KN) 16000 KN
Volume théorique du tir (cm³) 8369-11009 cm³
Poids théorique d'injection (PS) 7524-10018 g
Distance de la barre d'attache 1560x1480 mm
Course d'ouverture (mm) 1600 mm
Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

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Détails du produit

Présentation du produit

SUCCESSEUR SK-1600 : Précision robuste pour la production industrielle à très grande échelle

Machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-1600

Conçue pour la production industrielle à grande échelle, la presse à injecter SUCCESSOR SK-1600 se distingue par sa puissance, sa précision et son efficacité énergétique exceptionnelles, adaptées aux applications de production les plus exigeantes. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant une production en très grande série, la fabrication de pièces complexes et une fiabilité à long terme, notamment l'industrie lourde, l'aérospatiale et la production automobile à grande échelle.

⚡

Système avancé d'économie d'énergie servo Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 65 %, ce qui entraîne une réduction substantielle des frais d'exploitation globaux dans des conditions de fonctionnement à haute puissance.

🎯

Détection électronique ultra-précise Permet un retour d'information en temps réel et un ajustement dynamique des paramètres de serrage du moule pour des composants de haute qualité et constants, avec des tolérances dimensionnelles strictes.

🔧

Système hydraulique haute performance Des pièces structurelles renforcées et une technologie de contrôle de pression sophistiquée, idéales pour les pièces à parois épaisses, les plastiques haute densité et les matériaux composites de haute qualité.

🤖

Système de contrôle intelligent à plusieurs étapes Configuration flexible et personnalisée des paramètres de production, s'adaptant facilement à diverses structures de pièces et à différentes exigences de traitement des matériaux.

🖥️

Intégration de fabrication entièrement automatisée Intégration transparente avec les équipements robotisés et les logiciels de gestion des lignes de production, avec surveillance à distance, diagnostic automatique des pannes et maintenance prédictive.

🏭

Structure robuste et durable Maintenance réduite et cycles de production optimisés pour une fiabilité stable à long terme. Idéal pour les grandes pièces structurelles automobiles, les machines industrielles et les emballages lourds.

La SK-1600 est équipée d'un système servo-hydraulique de pointe, garantissant une efficacité optimale même à pleine puissance. Alimentée par un système hydraulique haute performance doté de pièces structurelles renforcées et d'une technologie de contrôle de pression sophistiquée, la SK-1600 est idéale pour l'usinage de pièces à parois épaisses, de matières plastiques haute densité et de matériaux composites haut de gamme. Conçue pour une production entièrement automatisée, la SK-1600 s'intègre parfaitement aux équipements robotisés et aux logiciels de gestion de ligne de production, assurant ainsi une production continue et stable. La machine se caractérise par des besoins de maintenance réduits et une structure robuste et durable, gage d'une fiabilité à long terme. L'optimisation des cycles de production contribue également à améliorer la productivité globale.

Secteurs d'activité connexes

Caractéristiques

Spécifications de la machine

Caractéristiques	Unité	SK-1600
UNITÉ D'INJECTION		UN	B	C
Diamètre de la vis	mm	130	140	150
Rapport L/D de la vis	L/D	22	20.4	19
Volume théorique des tirs	cm³	8369	9590	11009
Poids du plomb (PS)	g	7524	8727	10018
débit d'injection	g/s	1052	1225	11406
Pression d'injection	Bar	1630	1420	1230
vitesse de vis maximale	tr/min	85
UNITÉ DE SERRAGE
Force de serrage	kN	16000
Coup d'ouverture	mm	1600
Distance entre les tirants	mm	1560 x 1480
Hauteur maximale du moule	mm	1500
Hauteur minimale du moule	mm	700
course d'éjection	mm	400
Force d'éjection	kN	320
AUTRES
Pression maximale de la pompe	MPA	16
Puissance du servomoteur	kW	45+45+45
capacité de chauffage	kW	95,05
Dimensions de la machine	m	14,6 x 3,5 x 4,2
Poids de la machine	t	110

Certifications

Exposition de l'entreprise

Série SK

Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

🏆

Normes industrielles de pointe Technologie de servomoteurs économe en énergie de pointe avec modules de détection électroniques de haute précision pour une stabilité de performance inégalée.

⏱️

Réduction des délais de production Le contrôle intelligent et progressif de la pression de serrage, de la vitesse et des paramètres de positionnement permet d'élever la capacité de production à un niveau supérieur.

💡

Système hydraulique durable Assure un fonctionnement rapide et précis lors des processus d'injection, de serrage et d'éjection, avec une force de sortie stable et une gestion précise de la pression.

💰

D'excellents avantages économiques à long terme Panneau de commande convivial et faibles coûts de maintenance, adapté aux composants automobiles, aux produits d'emballage et aux biens de consommation courante.

Innovation et performance s'allient harmonieusement dans la presse à injecter SUCCESSOR série SK. Conçue selon les normes industrielles les plus exigeantes, elle intègre une technologie servo-hydraulique de pointe, des modules de détection électroniques haute précision et un contrôle intelligent et progressif de la pression de fermeture, de la vitesse et du positionnement. La synergie de ces technologies garantit une stabilité de performance inégalée, des temps de cycle de production considérablement réduits et une consommation d'énergie optimisée, augmentant ainsi votre capacité de production. Bénéficiant d'une conception technique de pointe et d'améliorations innovantes, elle s'adapte parfaitement aux environnements de production intensifs. Son système hydraulique robuste assure un fonctionnement rapide et précis lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection, avec une force de sortie stable et une gestion précise de la pression. Ceci garantit des produits de haute qualité, une consommation de matière réduite et une durée de fonctionnement continue prolongée. Adaptée à la fabrication de composants automobiles, d'emballages et de biens de consommation courante, elle allie polyvalence et fiabilité. Dotée d'un panneau de commande intuitif et de faibles coûts de maintenance, elle offre d'excellents avantages économiques à long terme.

Clients Usines Site

Machine de fabrication de caisses à fruits au Xinjiang

Emballage et expédition

FAQ

Foire aux questions

❓ Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-1600 ?

Le SUCCESSOR SK-1600 dispose d'une force de serrage de 16 000 kN (16 000 kilonewtons), ce qui le rend idéal pour la production industrielle à très grande échelle, notamment dans les secteurs de l'industrie lourde, de l'aérospatiale et de la fabrication automobile à grande échelle.

❓ Combien d'énergie la SK-1600 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection classiques ?

La SK-1600 est équipée d'un système servo-hydraulique de pointe permettant de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 65 % par rapport aux presses à injecter hydrauliques classiques. Il en résulte une réduction substantielle des frais d'exploitation et du coût total de possession sur toute la durée de vie de la machine.

❓ Quels types de matériaux le SK-1600 peut-il traiter ?

La SK-1600 est conçue pour usiner une large gamme de matériaux, notamment des pièces à parois épaisses, des matières plastiques haute densité et des matériaux composites de haute qualité. Son système hydraulique haute performance, doté de pièces structurelles renforcées et d'une technologie de contrôle de pression sophistiquée, garantit un usinage fiable pour tous ces types de matériaux.

❓ Le SK-1600 peut-il être intégré aux systèmes robotiques et aux logiciels de gestion de lignes de production ?

Oui. La SK-1600 est conçue pour la fabrication entièrement automatisée et s'intègre parfaitement aux équipements robotisés et aux logiciels de gestion de lignes de production. Elle est également dotée d'une interface homme-machine haut de gamme qui prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic automatique des pannes et la maintenance prédictive afin de minimiser les interventions manuelles et d'optimiser la disponibilité des équipements.

❓ Quelles sont les principales dimensions et le poids de la machine SK-1600 ?

La SK-1600 présente des dimensions hors tout de 14,6 m × 3,5 m × 4,2 m et un poids total de 110 tonnes. L'entraxe des tirants est de 1 560 × 1 480 mm, permettant des hauteurs de moule allant de 700 mm (minimum) à 1 500 mm (maximum).

❓ Pour quels secteurs et applications le SK-1600 est-il le mieux adapté ?

La SK-1600 est parfaitement adaptée aux industries exigeant une production en très grande série et la fabrication de pièces complexes, notamment l'industrie lourde, l'aérospatiale et la production automobile à grande échelle. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de grandes pièces structurelles automobiles, de composants de machines industrielles et d'emballages robustes. La gamme SK, dans son ensemble, convient également à la production de composants automobiles, de produits d'emballage divers et de biens de consommation courante.