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Table rotative - Machine de moulage par injection multicomposants
Présentation du produit
Machine de moulage par injection multicomposants à table rotative (machine de moulage par injection bicolore à table rotative transparente)
Machine de moulage par injection multicomposant SUCCESSOR : La précision dans chaque couleur
Découvrez le summum du moulage par injection multicolore avec la machine SUCCESSOR, dotée de notre table rotative exclusive. Cette technologie innovante est le fruit d'années d'expertise dans la conception de systèmes servo-motorisés haute performance, garantissant une précision et une fiabilité inégalées.
Conçue pour des performances supérieures, la SUCCESSOR est la solution idéale pour la fabrication de produits plastiques multicolores haut de gamme, où la qualité et la régularité sont primordiales. Sa construction robuste et son rendement exceptionnel en font le choix privilégié de nombreux secteurs exigeants, tels que l'automobile, l'électronique grand public, l'électroménager, l'optique et les biens durables.
Optimisez votre production avec une machine conçue pour l'excellence.

Unité de serrage – Robuste, fluide et fiable
● Système de double cylindre d'éjection : Équipé d'un puissant mécanisme de double éjection pour une éjection rapide et sans effort des pièces, améliorant la facilité d'utilisation et l'efficacité du cycle.
● Mécanisme à bascule à trois plateaux optimisé : conçu pour des mouvements d'ouverture/fermeture du moule fluides, stables et rapides avec une force de serrage maximale, assurant précision et durabilité même sous de lourdes charges.
● Conception unique du support du plateau central : Comporte une structure de support avancée qui minimise la déviation et assure que le plateau mobile se déplace avec une fluidité et un alignement exceptionnels, améliorant ainsi la durée de vie du moule et la constance du produit.

Unité d'injection – La précision à chaque tir
● Système d'injection monocylindre (standard) : Offre une excellente rectitude, un temps de réponse ultra-rapide et une précision d'injection supérieure pour des pièces de haute qualité et constantes.
● Support de guidage linéaire (standard) : minimise la résistance au mouvement tout en assurant un guidage précis pendant l'injection, contribuant ainsi à une efficacité mécanique accrue et à une durée de vie plus longue des composants.
● Couvercle de protection de buse intégré (standard) : Améliore la sécurité, réduit les risques de contamination, améliore la propreté de l'environnement et présente une apparence professionnelle et esthétique.

Unité de contrôle – Intelligente, sûre et évolutive
● Intégration hydraulique-électrique avec double protection de sécurité : combine des composants hydrauliques et électriques fiables dotés de doubles dispositifs de sécurité conformes aux dernières normes nationales, assurant ainsi la protection de l'opérateur et la fiabilité du système.
● Système de contrôle de marque européenne haut de gamme (standard) : Alimenté par une technologie de contrôle de pointe de marques européennes renommées, offrant des performances supérieures, une stabilité et une assurance qualité à long terme.
● Port d'extension réseau optionnel pour la fabrication intelligente : le port intégré prend en charge l'extension secondaire et l'intégration transparente dans les systèmes de production intelligents, permettant ainsi la préparation à l'industrie 4.0 et une automatisation évolutive.
● Interface homme-machine (IHM) avancée : Dotée d’une interface conviviale avec une réponse système rapide, un contrôle de haute précision, un fonctionnement intuitif et une forte extensibilité, elle est conçue pour rationaliser le flux de travail et réduire le temps de formation.
✅ Conçu pour la performance. Fabriqué pour l'innovation.
Bénéficiez d'une qualité, d'une sécurité et d'un potentiel de fabrication intelligente sans compromis grâce à notre plateforme de moulage par injection de nouvelle génération.
Système de table rotative avancé :
Précision, stabilité et puissance
Notre mécanisme unique de plateau rotatif est conçu pour des performances supérieures, combinant une conception mécanique robuste avec des systèmes de contrôle intelligents pour assurer un moulage multicomposant impeccable.
Doté d'une vanne directionnelle proportionnelle hydraulique, le système assure un contrôle précis et fiable, permettant des transitions fluides entre les vitesses de fonctionnement et un positionnement d'une grande exactitude. Un moteur rotatif dédié garantit des performances stables et une puissance élevée. De plus, un système rotatif servo-commandé optionnel, intégrant une technologie de commande informatique avancée, peut être ajouté pour optimiser encore la précision du positionnement rotatif.
La structure de support du plateau tournant, de conception unique, offre une grande précision de positionnement en rotation, une stabilité exceptionnelle et un parallélisme supérieur de la surface de montage du moule.
La structure supérieure renforcée du plateau tournant augmente considérablement sa capacité de charge tout en assurant un excellent alignement de la surface du moule. Associée à un système de positionnement de plateau tournant de haute précision, cette conception garantit des pièces moulées par injection d'une précision et d'une stabilité constantes.
Soutenu par des roulements spécialement conçus, l'arbre principal du plateau tournant offre une capacité de charge élevée, une rotation fluide et une fiabilité à long terme même dans des conditions d'utilisation exigeantes.
Présentation du produit fini
Spécifications de la machine
ARTICLE | UNITÉ | SK-260RD | |||||||
Unité d'injection | Dispositif d'injection |
|
| ||||||
Système d'injection |
| Unité d'injection 1 | Unité d'injection 2 | ||||||
Diamètre de la vis R | mm | 36 | 40 | 45 | 32 | 36 | 40 | ||
Rapport L/D de la vis | L/D | 24.4 | 22 | 19,5 | 24,8 | 22 | 19.8 | ||
Volume théorique de tir | cm3 | 203 | 251 | 318 | 145 | 183 | 226 | ||
coup d'injection | mm | 200 | 180 | ||||||
Poids du plomb (PS) | g | 185 | 229 | 289 | 132 | 167 | 206 | ||
Pression d'injection | MPa | 265 | 214 | 169 | 246 | 194 | 158 | ||
débit d'injection | cm3/s | 110 | 136 | 172 | 85 | 108 | 133 | ||
Capacité de plastification (P | kg/h | 40 | 55 | 78 | 29 | 42 | 57 | ||
vitesse de vis | tr/min | 0-260 | 0-270 | ||||||
Capacité de la trémie | L | 30 | 30 | ||||||
Distance entre les centres des canons | mm | 500 (490) | |||||||
Unité de serrage | Force de serrage | kN | 2600 | ||||||
Espace entre les barres de liaison | mm | 960x590 | |||||||
Hauteur de la matrice(min-max) | mm | 200-565 (platine non comprise) | |||||||
Lumière du jour maximale | mm | 1025 | |||||||
Force d'éjection | kN | 2×33 | |||||||
course d'éjection | mm | 100 (plateau tournant saillant) | |||||||
Diamètre de la table | mm | 1065 | |||||||
| kg | 2000 | |||||||
Distance minimale entre les moules | mm | 80 | |||||||
Ensembles de moules | Ensemble | 2 | |||||||
Autres | capacité du moteur de la pompe | KW | 16.4 | 11.6 | |||||
capacité de chauffage | KW | 12,5 | 12,5 | ||||||
Pression de service maximale | MPa | 17,5 | |||||||
Capacité du réservoir d'huile | L | 390 | |||||||
Dimension d'usinage s(L x l x H) | mm | 6400x1980x2150 | |||||||
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