Connaissances fondamentales sur les machines de moulage par injection
Concevoir des pièces en plastique peut s'avérer une tâche complexe et ardue. De nombreuses questions se posent lorsqu'un débutant commence ses recherches sur le sujet.Machine de moulage par injectionsCertaines de ces questions portent sur l'utilisation des pièces, l'assemblage des raccords, la répartition des charges, etc. Traditionnellement, on utilisait des machines d'injection hydraulique pour la production de pièces plastiques, mais aujourd'hui, on utilise l'injection électrique. Moule en plastiqueLes machines de moulage sont économiques et ne nécessitent aucune lubrification. De plus, elles permettent de réaliser facilement des projets de grande envergure avec un temps d'arrêt réduit. Il est donc recommandé de respecter certaines normes lors de la conception. Décomposer une pièce complexe en composants plus petits contribue également à minimiser les problèmes complexes.
Il s'agit d'un document fondamental qui vous aidera à acquérir une compréhension de base de Machine de moulage par injection plastique.
1) Principes de base de la machine – Équipement de moulage par injection plastiqueElles sont également utilisées comme presses. Elles comprennent une trémie d'alimentation, un piston d'injection, un système de chauffage et un piston à vis. Le plastique est injecté dans le moule grâce à un orifice de coulée.
La capacité d'une presse peut être évaluée en tonnage. Le tonnage correspond à la force de fermeture et il est essentiel de vérifier la capacité de tonnage de la machine avant tout achat. C'est grâce à cette force que le moule est fermé lors du processus de moulage par injection. Le tonnage varie de 5 à 6 000 tonnes. Vous pouvez également utiliser un tonnage supérieur selon vos besoins, mais il est conseillé de consulter des experts. La force de fermeture totale requise est déterminée en fonction de la surface de la pièce à mouler. Cette surface est généralement multipliée par un coefficient de force de fermeture de 2 à 8 tonnes par pouce carré (0,06456768 ...
En règle générale, on estime qu'une pression d'injection de 4 à 5 tonnes par pouce est suffisante pour la plupart des développements de produits. Si le matériau plastique est rigide, une pression d'injection plus élevée peut être nécessaire pour remplir le moule. Par conséquent, une force de fermeture plus importante peut être requise pour maintenir le moule fermé. Une pièce en plastique de grande taille, par exemple, nécessitera également une force de fermeture plus élevée. Ainsi, pour vos produits de grande taille et vos pièces médicales, vous pouvez utiliser une pression de fermeture plus importante.
2) Le moule-Moule en moulage par injectionLe procédé consiste essentiellement à utiliser un moule. C'est l'outil de base qui permet de mouler les pièces en plastique. Traditionnellement, l'utilisation de moules d'injection était très coûteuse et réservée aux productions en grande série, nécessitant la fabrication d'un grand nombre de pièces.
Les moules sont généralement fabriqués en acier trempé, en aluminium, en acier pré-trempé ou en alliage cuivre-béryllium. Le choix du matériau est une décision cruciale qui doit être prise judicieusement d'un point de vue économique. Les moules en acier, par exemple, sont plus coûteux, mais offrent une durabilité et une durée de vie supérieures. Ainsi, la production d'un grand nombre de pièces permet d'obtenir un retour sur investissement plus rapidement avant l'usure du moule. Les moules en acier pré-trempé sont résistants à l'usure et offrent une durabilité supérieure à celle des autres types de moules. Ils sont donc utilisés pour les petites séries. L'acier trempé est traité thermiquement lors de sa fabrication. Il présente une résistance et une durée de vie plus élevées et est largement utilisé dans les presses à injection plastique.
Les moules en aluminium sont nettement moins chers. De plus, différentes qualités d'aluminium sont disponibles, permettant un choix adapté au budget et aux besoins de production. Ils peuvent être revêtus pour une meilleure résistance à l'usure et renforcés par de la fibre de verre. Les alliages de cuivre à base de béryllium sont privilégiés pour les moules nécessitant une dissipation thermique rapide.
Voici les caractéristiques de base d'un moule standard dans unmachine de moulage par injection.
• Plateaux fixes et mobiles - Ce sont des moules fabriqués à partir de blocs rectangulaires en aluminium ou en acier, à partir desquels la forme de la pièce est découpée.
• Cavité – La cavité est l’espace créé par les segments découpés lorsque les plateaux, fixes ou mobiles, entrent en contact, définissant ainsi la forme finale.
• Canal de coulée – Le canal de coulée est essentiellement le trou pratiqué au centre d'un plateau fixe. C'est par là que le plastique fondu s'écoule pour remplir la cavité.
• Canal d'alimentation : Ce sont des canaux dans le plateau où le plastique s'écoule de la carotte vers les points d'injection.
• Portes – Ce sont de minuscules ouvertures qui se produisent entre les cavités et les rails.
3) Processus fondamental - Fabrication de produits en plastique par la machine Le procédé est simple. Du plastique granulaire est introduit dans la machine par gravité, depuis la trémie jusqu'à un cylindre chauffé. Ces granulés sont poussés lentement vers le piston, forçant ainsi le plastique à pénétrer dans la chambre chauffée, appelée cylindre, où il fond. Il pénètre ensuite dans la cavité du moule par l'orifice d'injection et le système de canaux. Le moule est maintenu à une température constante pour permettre au plastique de durcir.
4) Le cycle de moulage de base- Des événements se déroulent séquentiellement dans lemoulage par injectionProcédé d'usinage. Ce processus, également appelé cycle de moulage par injection, débute par la fermeture du moule. Le polymère est ensuite injecté dans la cavité du moule. Sous pression, la cavité se remplit et le matériau se rétracte. Les vis d'injection sont mises en marche et la pièce suivante est acheminée vers la vis d'injection située à l'avant. Pendant que la pièce suivante est préparée, la précédente se rétracte. La pièce est refroidie, puis le moule est ouvert et la pièce moulée est éjectée.
Cela constituera une base de connaissances solide surmachine de fabrication de produits en plastiqueGrâce à ces connaissances approfondies, vous pouvez désormais envisager la réalisation de votre rêve entrepreneurial : rendre possible une production manufacturière rentable.