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Fournisseurs chinois de machines de moulage par extrusion-soufflage multicouches - Options d'usine de qualité disponibles pour vos besoins
Présentation du produit
Machine de moulage par coextrusion-soufflage multicouche Successor : Solution de moulage par coextrusion-soufflage de précision à haute barrière
La machine de coextrusion-soufflage multicouche Successor est une solution industrielle professionnelle de haute précision, conçue spécifiquement pour la production de pièces plastiques creuses multicouches exigeant des performances rigoureuses en matière de barrière, de résistance et de résistance chimique. Adapté aux secteurs mondiaux de l'emballage alimentaire, de la chimie, de l'automobile et de la pharmacie, ce système repose sur une tête de coextrusion multicouche exclusive et ultra-stable – composant essentiel garantissant une uniformité de fusion inégalée, une répartition homogène des couches et un fonctionnement fiable à long terme pour une production continue à haut volume.
Qu’il s’agisse de fabriquer des emballages alimentaires à haute barrière pour prolonger la durée de conservation, des conteneurs industriels résistants aux produits chimiques ou des composants de systèmes d’alimentation en carburant automobile dotés de propriétés anti-perméation exceptionnelles, cette machine offre la précision, la flexibilité et la stabilité requises pour répondre aux normes industrielles internationales les plus rigoureuses.
Au cœur des performances exceptionnelles de cette machine se trouve sa filière de coextrusion multicouche, d'une conception extrêmement précise et d'une grande stabilité, optimisée pour la fusion simultanée de plusieurs matériaux et une coextrusion uniforme. Grâce à un canal d'écoulement lisse usiné avec précision, elle élimine les zones mortes et la rétention de matière, prévenant ainsi la dégradation de la résine, les variations de couleur et le délaminage intercouche, même lors d'une production continue de longue durée. Cette structure d'écoulement optimisée garantit une alimentation en matière fondue régulière et homogène pour des matériaux aux viscosités et caractéristiques de transformation variables, assurant ainsi un moulage multicouche impeccable.
Cette machine polyvalente est idéale pour la fabrication d'une large gamme de produits en plastique creux multicouches : emballages à haute barrière pour aliments et boissons (bouteilles de sauce, contenants d'huile comestible, emballages laitiers, boîtes de lait en poudre pour nourrissons), contenants pour produits chimiques et pesticides avec une résistance exceptionnelle à la corrosion, réservoirs de carburant automobiles multicouches avec une résistance exceptionnelle à la perméation d'essence et d'hydrocarbures, emballages stériles pharmaceutiques et contenants sous vide cosmétiques avec des performances élevées de barrière à l'oxygène.
Produit partiel
Présentation du produit fini
Spécifications de la machine
| Modèle | Unité | SX-2L-2S-TH | SX-5L-2S-TH | SX-12L-2S-TH | SX-2L-2S-DT | SX-5L-2S-DT | SX-12L-2S-DT |
| Volume maximal du produit | L | 2 | 5 | 12/1; 5/2 | 2 | 5 | 12/1; 5/2 |
| Cycle de séchage | pc/h | 800X2 | 700x2 | 600x2 | 800x2 | 700x2 | 600x2 |
| Diamètre de la vis | mm | 60+30+30 | 70+40+30 | 80+60+60 | 60+40+25 | 70+40+25 | 80+50+25 |
| Rapport L/D de la vis | L/D | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Puissance du moteur à vis | Kw | 15+4+4 | 22+7,5+4 | 30+15+15 | 15+7,5+1,1 | 22+7,5+1,1 | 30+11+1,1 |
| Capacité de chauffage de la vis | Kw | 5x3 | 7x3 | 9x4 | 6x3 | 7x3 | 8x4 |
| Nombre de zones de chauffage | Zone | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 |
| Production de PEHD | kg/h | 50-70 | 80-100 | 130-160 | 60-80 | 80-90 | 120-150 |
| Puissance du moteur de pompe à huile | Kw | 7,5-11 | 11-15 | 11-15 | 7,5-11 | 11-15 | 16-22 |
| Force de serrage | Kn | 38 | 68 | 110 | 38 | 68 | 110 |
| Coup de moule | mm | 138-368 | 148-508 | 180-600 | 138-368 | 148-508 | 180-600 |
| Dimensions du moule (L*H) | mm | 300x320 | 370x390 | 500x510 | 300x320 | 370x390 | 500x510 |
| Distance parcourue | mm | 370 | 420 | 600 | 370 | 420 | 600 |
| Diamètre maximal de la matrice | mm | 90 | 160 | 220 | 90 | 160 | 220 |
| Capacité thermique de la matrice | Kw | 1,8-3,5 | 3,5-4,3 | 4,4-5,5 | 1,8-3,5 | 3,5-4,3 | 4,4-5,5 |
| Pression de soufflage | MPA | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,7-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,7-0,8 |
| Volume d'air | Moulin | 0,4 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Consommation d'eau | L/min | 50 | 60 | 70 | 50 | 65 | 65 |
| Poids de la machine | Tonne | 4.8 | 5.2 | 11,5 | 4.5 | 10.2 | 10.2 |
| Taille de la machine | m (L x l x H) | 3x2x2,1 | 3,2 x 2,1 x 2,1 | 3,5 x 3,5 x 2,6 | 3x2x2,1 | 3,5 x 3 x 2,6 | 3,5 x 3 x 2,6 |
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