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Machines de moulage par extrusion-soufflage multicouches de haute qualité, fournies par des usines chinoises.
Présentation du produit
Machine de moulage par coextrusion-soufflage multicouche Successor : Solution de moulage par coextrusion-soufflage de précision à haute barrière
La machine de coextrusion-soufflage multicouche Successor est une solution industrielle professionnelle de haute précision, conçue spécifiquement pour la production de produits plastiques creux multicouches exigeant des performances optimales en matière de barrière, de résistance et de résistance chimique. Adapté aux secteurs mondiaux de l'emballage alimentaire, de la chimie, de l'automobile et de la pharmacie, ce système repose sur une tête de coextrusion multicouche exclusive et ultra-stable – composant essentiel garantissant une uniformité de fusion inégalée, une distribution homogène des couches et un fonctionnement fiable à long terme pour une production continue à haut volume. Qu'il s'agisse de fabriquer des emballages alimentaires à haute barrière pour prolonger la durée de conservation, des conteneurs industriels résistants aux produits chimiques ou des composants de systèmes d'alimentation automobile aux propriétés anti-perméation exceptionnelles, cette machine offre la précision, la flexibilité et la stabilité nécessaires pour répondre aux normes industrielles internationales les plus rigoureuses.
⚙️ Tête de filière de coextrusion multicouche de précision, leader du secteur
Au cœur des performances exceptionnelles de cette machine se trouve sa filière de coextrusion multicouche, d'une conception extrêmement précise et d'une grande stabilité, optimisée pour la fusion simultanée de plusieurs matériaux et une coextrusion uniforme. Grâce à un canal d'écoulement lisse usiné avec précision, elle élimine les zones mortes et la rétention de matière, prévenant ainsi la dégradation de la résine, les variations de couleur et le délaminage intercouche, même lors d'une production continue de longue durée. Cette structure d'écoulement optimisée garantit une alimentation en matière fondue régulière et homogène pour des matériaux aux viscosités et caractéristiques de transformation variables, assurant ainsi un moulage multicouche impeccable.
Pour une stabilité et une uniformité accrues, la tête d'extrusion intègre un système de distribution de pression interne conçu selon des principes scientifiques rigoureux. Cette structure innovante équilibre la pression de la matière fondue dans chaque canal d'extrusion et chaque couche, garantissant un débit constant de chaque résine, éliminant les variations d'épaisseur et assurant une répartition uniforme des parois et des couches sur l'ensemble du produit. Même en production à grande vitesse, cette conception à pression équilibrée maintient une régularité de moulage exceptionnelle, réduisant considérablement les taux de défauts et le gaspillage de matière première, tout en prolongeant la durée de vie de la tête d'extrusion grâce à une usure minimale.
Ce système est complété par un système de chauffage segmenté avancé intégré à la tête d'extrusion. Chaque zone de chauffe est contrôlée indépendamment en température, permettant un réglage précis adapté aux exigences spécifiques de fusion et de transformation des différentes résines. Essentiel pour la coextrusion de PE, PA, EVOH et autres combinaisons, ce système garantit que chaque matériau est transformé dans sa plage de température idéale, optimisant ainsi l'homogénéité de la masse fondue, renforçant l'adhérence entre les couches et prévenant la dégradation thermique des matériaux thermosensibles comme l'EVOH. Il permet également de réaliser des économies d'énergie significatives par rapport au chauffage traditionnel à zone unique.
Pour une stabilité et une uniformité accrues, la tête d'extrusion intègre un système de distribution de pression interne conçu selon des principes scientifiques rigoureux. Cette structure innovante équilibre la pression de la matière fondue dans chaque canal d'extrusion et chaque couche, garantissant un débit constant de chaque résine, éliminant les variations d'épaisseur et assurant une répartition uniforme des parois et des couches sur l'ensemble du produit. Même en production à grande vitesse, cette conception à pression équilibrée maintient une régularité de moulage exceptionnelle, réduisant considérablement les taux de défauts et le gaspillage de matière première, tout en prolongeant la durée de vie de la tête d'extrusion grâce à une usure minimale.
Ce système est complété par un système de chauffage segmenté avancé intégré à la tête d'extrusion. Chaque zone de chauffe est contrôlée indépendamment en température, permettant un réglage précis adapté aux exigences spécifiques de fusion et de transformation des différentes résines. Essentiel pour la coextrusion de PE, PA, EVOH et autres combinaisons, ce système garantit que chaque matériau est transformé dans sa plage de température idéale, optimisant ainsi l'homogénéité de la masse fondue, renforçant l'adhérence entre les couches et prévenant la dégradation thermique des matériaux thermosensibles comme l'EVOH. Il permet également de réaliser des économies d'énergie significatives par rapport au chauffage traditionnel à zone unique.
🔧 Contrôle personnalisable de l'épaisseur des couches et large compatibilité avec les matériaux
La machine Successor est entièrement optimisée pour la co-fusion multi-matériaux et le soufflage multicouche de PE, PA et EVOH — les combinaisons de résines les plus couramment utilisées pour les produits creux à haute barrière. Elle peut être configurée de manière flexible pour répondre aux exigences de co-extrusion de 2 à 7 couches, s'adaptant ainsi à diverses exigences de performance, des emballages barrière basiques à l'oxygène et à l'humidité aux conteneurs haute résistance aux produits chimiques.
Pour une maîtrise inégalée des performances du produit et des coûts des matières premières, la machine peut être équipée d'un contrôleur d'épaisseur de couche haute précision dédié. Ce dernier permet un ajustement indépendant et en temps réel de l'épaisseur de chaque couche de matériau. Les fabricants peuvent ainsi optimiser la structure des couches : en contrôlant précisément l'épaisseur de la couche barrière EVOH, coûteuse, à l'épaisseur minimale requise pour les performances, réduisant ainsi considérablement les coûts des matières premières sans compromettre les propriétés barrières. Il permet également un ajustement rapide des proportions de couches pour s'adapter aux différentes spécifications et aux exigences du marché, maximisant la flexibilité de production et réduisant les temps d'arrêt lors des changements de ligne de production.
Pour une maîtrise inégalée des performances du produit et des coûts des matières premières, la machine peut être équipée d'un contrôleur d'épaisseur de couche haute précision dédié. Ce dernier permet un ajustement indépendant et en temps réel de l'épaisseur de chaque couche de matériau. Les fabricants peuvent ainsi optimiser la structure des couches : en contrôlant précisément l'épaisseur de la couche barrière EVOH, coûteuse, à l'épaisseur minimale requise pour les performances, réduisant ainsi considérablement les coûts des matières premières sans compromettre les propriétés barrières. Il permet également un ajustement rapide des proportions de couches pour s'adapter aux différentes spécifications et aux exigences du marché, maximisant la flexibilité de production et réduisant les temps d'arrêt lors des changements de ligne de production.
🏭 Applications industrielles très variées
Cette machine polyvalente est idéale pour la fabrication d'une large gamme de produits en plastique creux multicouches destinés à des secteurs industriels à forte demande. Ses principales applications sont les suivantes :
- Les emballages à haute barrière pour les aliments et les boissons (bouteilles de sauce, contenants d'huile alimentaire, emballages de produits laitiers, boîtes de lait en poudre pour nourrissons) permettent de prolonger leur durée de conservation en bloquant l'oxygène et l'humidité.
- Conteneurs pour produits chimiques et pesticides offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une étanchéité parfaite.
- Réservoirs de carburant et composants automobiles multicouches présentant une résistance exceptionnelle à la perméation de l'essence et des hydrocarbures
- Emballage stérile pharmaceutique répondant à des exigences strictes en matière de sécurité et de barrière.
- Contenants sous vide cosmétiques à haute performance de barrière à l'oxygène
S’appuyant sur des décennies d’expertise dans la technologie de moulage par extrusion-soufflage et sur un réseau mondial complet de support après-vente, la machine de moulage par co-extrusion-soufflage multicouche Successor est un investissement fiable, pérenne et rentable pour les fabricants de plastique du monde entier.
Produit partiel
















Présentation du produit fini






Spécifications de la machine
| Modèle | Unité | SX-2L-2S-TH | SX-5L-2S-TH | SX-12L-2S-TH | SX-2L-2S-DT | SX-5L-2S-DT | SX-12L-2S-DT |
| Volume maximal du produit | L | 2 | 5 | 12/1; 5/2 | 2 | 5 | 12/1; 5/2 |
| Cycle de séchage | pc/h | 800X2 | 700x2 | 600x2 | 800x2 | 700x2 | 600x2 |
| Diamètre de la vis | mm | 60+30+30 | 70+40+30 | 80+60+60 | 60+40+25 | 70+40+25 | 80+50+25 |
| Rapport L/D de la vis | L/D | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Puissance du moteur à vis | Kw | 15+4+4 | 22+7,5+4 | 30+15+15 | 15+7,5+1,1 | 22+7,5+1,1 | 30+11+1,1 |
| Capacité de chauffage de la vis | Kw | 5x3 | 7x3 | 9x4 | 6x3 | 7x3 | 8x4 |
| Nombre de zones de chauffage | Zone | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 |
| Production de PEHD | kg/h | 50-70 | 80-100 | 130-160 | 60-80 | 80-90 | 120-150 |
| Puissance du moteur de pompe à huile | Kw | 7,5-11 | 11-15 | 11-15 | 7,5-11 | 11-15 | 16-22 |
| Force de serrage | Kn | 38 | 68 | 110 | 38 | 68 | 110 |
| Coup de moule | mm | 138-368 | 148-508 | 180-600 | 138-368 | 148-508 | 180-600 |
| Dimensions du moule (L*H) | mm | 300x320 | 370x390 | 500x510 | 300x320 | 370x390 | 500x510 |
| Distance parcourue | mm | 370 | 420 | 600 | 370 | 420 | 600 |
| Diamètre maximal de la matrice | mm | 90 | 160 | 220 | 90 | 160 | 220 |
| Capacité thermique de la matrice | Kw | 1,8-3,5 | 3,5-4,3 | 4,4-5,5 | 1,8-3,5 | 3,5-4,3 | 4,4-5,5 |
| Pression de soufflage | MPA | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,7-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,7-0,8 |
| Volume d'air | Moulin | 0,4 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Consommation d'eau | L/min | 50 | 60 | 70 | 50 | 65 | 65 |
| Poids de la machine | Tonne | 4.8 | 5.2 | 11,5 | 4.5 | 10.2 | 10.2 |
| Taille de la machine | m(L x l x H) | 3x2x2,1 | 3,2 x 2,1 x 2,1 | 3,5 x 3,5 x 2,6 | 3x2x2,1 | 3,5 x 3 x 2,6 | 3,5 x 3 x 2,6 |
Certifications








Exposition de l'entreprise






Clients Usines Site









Emballage et expédition






Foire aux questions (FAQ)
Q Quel est le nombre maximal de couches que cette machine peut produire ?
La machine de moulage par soufflage-coextrusion multicouche Successor peut être configurée de manière flexible pour produire des produits creux coextrudés de 2 à 7 couches. Elle convient ainsi à une large gamme d'applications, des emballages barrières de base aux structures complexes multi-matériaux nécessitant l'utilisation combinée de PE, PA, EVOH et de couches adhésives.
Q Quels matériaux sont compatibles avec cette machine de co-extrusion-soufflage ?
Cette machine est entièrement optimisée pour la transformation du PE (PEHD/PEBD), du PA (nylon), de l'EVOH et des résines adhésives/de liaison — les combinaisons de matériaux les plus couramment utilisées pour les contenants creux à haute barrière. Son système de chauffage segmenté avancé et la conception précise de ses canaux d'écoulement garantissent que chaque matériau est transformé dans sa plage de température idéale, assurant ainsi une qualité de fusion et une adhérence intercouche optimales.
Q Pour quels secteurs et produits cette machine est-elle la mieux adaptée ?
Cette machine est idéale pour les fabricants des secteurs agroalimentaire, chimique, automobile, pharmaceutique et cosmétique. Elle convient notamment aux produits suivants : bouteilles de sauce à haute barrière, contenants d’huile alimentaire, emballages de produits laitiers et de préparations pour nourrissons, contenants de produits chimiques et de pesticides, réservoirs de carburant multicouches pour automobiles, emballages stériles pharmaceutiques et flacons sous vide pour cosmétiques nécessitant une barrière à l’oxygène supérieure.
Q Comment le contrôleur d'épaisseur de couche contribue-t-il à réduire les coûts de production ?
Le contrôleur d'épaisseur de couche haute précision (en option) permet un ajustement indépendant et en temps réel de l'épaisseur de chaque couche de matériau pendant la production. Les fabricants peuvent ainsi minimiser l'épaisseur de matériaux coûteux, comme la résine barrière EVOH, jusqu'au niveau minimal efficace, réduisant considérablement les coûts des matières premières sans compromettre les performances ni la qualité de la barrière du produit. Il permet également des ajustements rapides du rapport de couches lors du passage d'une ligne de production à une autre.
Q Quelle est la capacité de production de la machine Successor et quels volumes de conteneurs prend-elle en charge ?
Selon le modèle choisi, la machine prend en charge des volumes de production maximum de 2 à 12 litres par cavité. La cadence du cycle à sec atteint jusqu'à 800 pièces par heure et par poste (2 postes), avec un débit de PEHD de 50 à 160 kg/h selon la configuration. Les modèles sont disponibles en versions à une tête d'extrusion (TH) et à deux têtes d'extrusion (DT) pour répondre aux différents besoins de production.
Q La machine est-elle livrée avec un service après-vente et des certifications internationales ?
Oui. La machine Successor bénéficie de plusieurs décennies d'expertise dans le domaine du moulage par extrusion-soufflage et d'un réseau mondial complet d'assistance après-vente. Le fabricant possède de nombreuses certifications internationales, garantissant ainsi que la machine répond aux normes les plus strictes en matière de qualité, de sécurité et de performance. Un support technique, la fourniture de pièces détachées et une assistance à la mise en service sur site sont disponibles pour les clients du monde entier.






