- Produits
- Bras robotisé
- Machine auxiliaire
- Moules
- Machine de moulage par extrusion-soufflage
- Machine de moulage par injection hybride
- Machine de moulage par injection multicomposants
- Machine de moulage par injection pour raccords de tuyauterie
- Machine de moulage par injection spéciale PET
- Machine de moulage par injection à deux plateaux série SK-U
- Servo-énergie série SK
Machine de moulage par extrusion-soufflage de grande taille, fournisseur direct d'usine pour une production de haute qualité (Chine SUCCESSORE)
Présentation du produit
Machine de moulage par extrusion-soufflage de grande capacité Successor : Solution de moulage par soufflage industrielle robuste à grande échelle
La machine de moulage par extrusion-soufflage grand format Successor est un système de production industrielle haut de gamme et robuste, conçu spécifiquement pour la production en grande série et de haute précision de produits plastiques creux extra-larges et épais. Conçu pour répondre aux exigences les plus strictes de la transformation des plastiques dans l'industrie lourde mondiale, cet équipement robuste intègre une ingénierie des matériaux avancée, une conception structurelle axée sur l'utilisateur et une fiabilité à toute épreuve sous fortes charges. Qu'il s'agisse de la production en série continue d'emballages grand format standard ou de la fabrication sur mesure de pièces spéciales surdimensionnées, elle garantit une durabilité sans compromis, une efficacité exceptionnelle et une constance de moulage irréprochable à chaque cycle de production.
- Tête de filière en alliage de qualité supérieure : Fabriqué à partir d'aciers alliés traités thermiquement (38CrMoAlA, 42CrMov, 35CrMo) pour assurer un flux de fusion uniforme, un contrôle précis de l'épaisseur de paroi et une résistance à l'usure à long terme.
- Cadre à position réglable : Le cadre de déplacement professionnel de la tête de matrice permet des réglages fluides de haut en bas et d'avant en arrière pour un alignement parfait avec différentes tailles de moules.
- Compatibilité étendue avec les matériaux : Transforme sans problème les matières plastiques courantes et techniques, notamment le PEHD, le PP et l'ABS.
Au cœur de ses performances exceptionnelles et de sa précision à long terme se trouve la tête de filière de pointe, fabriquée à partir d'aciers alliés de première qualité, traités thermiquement, tels que le 38CrMoAlA, le 42CrMov et le 35CrMo. Chaque tête de filière subit un traitement thermique rigoureux et standardisé afin d'optimiser sa dureté, sa résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que sa stabilité structurelle. Elle est ainsi parfaitement adaptée à une extrusion continue haute pression et haute température 24 h/24 et 7 j/7. Contrairement aux têtes de filière standard qui se dégradent rapidement en cas d'utilisation intensive, notre tête de filière optimisée maintient une distribution uniforme du flux de matière fondue, un contrôle précis de l'épaisseur des parois et des performances de moulage irréprochables tout au long de sa durée de vie. Cette conception réduit considérablement la fréquence de maintenance, les coûts de remplacement des composants essentiels et les temps d'arrêt imprévus, tout en garantissant une adaptabilité parfaite à une large gamme de plastiques courants et techniques, notamment le PEHD, le PP et l'ABS.
Pour une flexibilité de production maximale et des opérations simplifiées, la machine est équipée d'un bâti professionnel pour le déplacement de la tête d'impression. Ce bâti innovant permet un réglage complet et précis de la position de la tête d'impression – mouvements fluides de haut en bas et d'avant en arrière – pour un alignement parfait avec différentes tailles de moules, spécifications et configurations de montage. Sa conception ergonomique simplifie et accélère le changement de moule, éliminant ainsi le besoin de démontage et de repositionnement complexes et chronophages des composants essentiels. Pour les fabricants qui alternent fréquemment entre différentes gammes de produits et tailles de moules, cette fonctionnalité réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux changements, diminue les coûts de main-d'œuvre pour le réglage des moules et optimise l'efficacité opérationnelle et la disponibilité de la production. Qu'il s'agisse de passer de grands fûts chimiques à des palettes logistiques surdimensionnées ou à des pièces sur mesure pour parcs d'attractions, le bâti réglable garantit une transition fluide et sans encombre entre les cycles de production.
Conçue spécifiquement pour une vaste gamme de produits en plastique creux de grande taille, cette machine polyvalente s'adresse à de nombreux secteurs industriels. Ses principales applications incluent les palettes logistiques en plastique haute résistance, les fûts de stockage de produits chimiques à simple et double anneau, les doublures de réservoirs IBC, les réservoirs de stockage d'eau industriels, les composants moulés par soufflage de grande taille pour les parcs d'attractions, les pièces structurelles creuses de grande taille pour l'automobile, les produits d'assainissement et les pièces grand format sur mesure. Sa structure robuste, son système d'extrusion haute performance et sa grande flexibilité de réglage en font la solution idéale pour les transformateurs de plastique des secteurs de l'emballage à grande échelle, de la logistique, de la chimie, des loisirs, de l'automobile et de la protection de l'environnement.
Forte de plusieurs décennies d'expertise dans la technologie du moulage par extrusion-soufflage et d'un système complet d'assistance après-vente international, la machine de moulage par extrusion-soufflage grand format Successor représente un investissement fiable, pérenne et très rentable pour les fabricants de plastique de grande envergure à travers le monde. Grâce à la durabilité inégalée de sa tête d'extrusion, à sa conception ergonomique et à sa grande adaptabilité, elle est conçue pour optimiser l'efficacité de la production, réduire les coûts d'exploitation à long terme et garantir un avantage concurrentiel sur le marché mondial des produits moulés par soufflage grand format.
Produit partiel
Présentation du produit fini
Spécifications de la machine
Modèle | Unité | SX-120L | SX-160L | SX-260L | SX-1000L |
Volume maximal du produit | L | 120 | 160 | 250 | 1000 |
Cycle de séchage | pc/h | 360 | 300 | 300 | 250 |
Diamètre de la vis | mm | 100 | 110 | 120 | 135 |
Rapport L/D de la vis | L/D | 25 - 28 | 25 - 28 | 28 - 32 | 28 - 32 |
Puissance du moteur à vis | Kw | 45 - 75 | 75 - 90 | 90 - 110 | 110 - 132 |
Capacité de chauffage de la vis | Kw | 5,6×5 | 8×6 | 8×6 | 10×6 |
Nombre de zones de chauffage | Zone | 4-5 | 6 | 6 | 6 |
Production de PEHD | kg/h | 180 - 200 | 250 - 270 | 280 - 300 | 300 - 350 |
Puissance du moteur de pompe à huile | Kw | 22 | 22 | 30 | 48 |
Force de serrage | Kn | 500 | 700 | 900 | 1700 |
Coup de moule | mm | 520 - 1400 | 620 - 1500 | 740 - 1800 | 1100 - 2500 |
Dimensions du moule (L*H) | mm | 900×1200 | 900×1400 | 1300×1600 | 1400×1600 |
Accumulateur | L | 12 | 18 | 25 | 36 |
Diamètre maximal de la matrice | mm | 400 | 500 | 650 | 750 |
Capacité thermique de la matrice | Kw | 25 | 30 | 30 | 35 |
Pression de soufflage | MPA | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Volume d'air | Min | 1.6 | 2 | 3 | 3 |
Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Consommation d'eau | L/min | 150 | 180 | 250 | 250 |
Poids de la machine | Tonne | 17 | 22 | 35 | 55 |
Taille de la machine | m(L×l×H) | 5,6 × 2,2 × 4,5 | 5,8 × 2,6 × 4,4 | 7,8 × 2,9 × 5,4 | 11×6×7 |
Certifications
Exposition de l'entreprise
Site des usines des clients
Emballage et expédition
Foire aux questions
La machine présente une excellente adaptabilité aux matériaux et est spécialement conçue pour fonctionner avec une large gamme de plastiques courants et techniques, notamment le polyéthylène haute densité (PEHD), le polypropylène (PP) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).
Nos têtes de filière sont fabriquées à partir d'aciers alliés de qualité supérieure, traités thermiquement, tels que le 38CrMoAlA, le 42CrMoV et le 35CrMo. Des traitements thermiques rigoureux optimisent la dureté, la résistance à l'usure et à la corrosion, permettant ainsi un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 à haute pression avec un minimum d'entretien.
Le bâti professionnel de déplacement de la tête d'impression permet des réglages précis de haut en bas et d'avant en arrière. Il facilite grandement l'alignement de la tête d'impression avec des moules de différentes tailles, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre lors des changements de lignes de production.
Il est conçu pour la production d'articles creux de grande taille, notamment des palettes logistiques robustes, des fûts de stockage de produits chimiques à un ou deux anneaux, des revêtements de réservoirs IBC, des réservoirs d'eau industriels, de grandes pièces de parcs d'attractions et des composants creux automobiles.
Oui, la tête de filière en acier allié de pointe est conçue pour assurer une répartition uniforme du flux de fusion. Associée à des commandes précises, elle garantit une excellente constance d'épaisseur de paroi et une intégrité structurelle optimale à chaque cycle de production, même pour les pièces spéciales de grandes dimensions.







