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Presse à injecter servo-électrique SK-780 de 780 tonnes à économie d'énergie (Chine) - Fournisseurs fiables d'usine locale
Présentation du produit
SUCCESSEUR SK-780 : Améliorer la production à grande échelle grâce à une puissance et une efficacité accrues
Conçue pour la production intensive à grande échelle, la presse à injecter SUCCESSOR SK-780 optimise les performances de la gamme grâce à une puissance, une précision et une efficacité énergétique exceptionnelles, répondant ainsi aux exigences de production les plus strictes. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant une production en grande série, la fabrication de pièces complexes et une fiabilité à long terme, garantissant des résultats constants même dans les environnements de production les plus difficiles.
La SK-780 est dotée d'un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, offrant un rendement élevé même en fonctionnement à forte puissance. Ce système permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 58 % et de diminuer significativement les coûts d'exploitation. Grâce à sa technologie de détection électronique ultra-précise, elle assure un retour d'information et un ajustement en temps réel des paramètres de serrage du moule, garantissant ainsi une qualité de pièces constante et des tolérances serrées pour les composants complexes de grande taille, notamment ceux utilisés dans l'industrie lourde et l'aérospatiale.
Dotée d'un système hydraulique haute capacité avec composants renforcés et d'un contrôle de pression avancé, la SK-780 est parfaitement adaptée au traitement de pièces à parois épaisses, de plastiques haute densité et de matériaux composites de pointe. Son système de gestion intelligent multi-étapes permet une personnalisation flexible des paramètres de production, s'adaptant ainsi facilement aux différentes conceptions de pièces et aux exigences des matériaux.
Conçue pour une automatisation complète, la SK-780 s'intègre parfaitement aux systèmes robotisés et aux logiciels de lignes de production. Elle dispose d'une interface utilisateur avancée avec surveillance à distance, diagnostic des pannes et maintenance prédictive, garantissant une intervention minimale de l'opérateur et une disponibilité maximale. Ses faibles besoins de maintenance et sa construction robuste assurent une fiabilité à long terme, tandis que l'optimisation des temps de cycle accroît la productivité.
Idéale pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles et les emballages lourds, la SK-780 est une solution performante et fiable pour les fabricants souhaitant atteindre des objectifs de production à haut volume et à forte demande. Elle allie technologie de pointe et robustesse pour une production d'excellence.
Au-delà de ses atouts majeurs en matière de puissance, de précision et d'automatisation, la SUCCESSOR SK-780 est conçue pour s'adapter et évoluer, garantissant ainsi la pérennité des opérations de fabrication. Sa conception modulaire facilite les mises à niveau et la personnalisation, permettant aux fabricants d'ajouter des fonctionnalités avancées – telles que des modules de traitement des matériaux améliorés ou des options de course étendues – au gré de l'évolution des besoins de production. La compatibilité de la machine avec un large éventail de technologies de moulage, du moulage par injection conventionnel au surmoulage et au moulage par insertion, élargit son champ d'application au-delà de l'industrie lourde et de l'aérospatiale, la rendant idéale pour les biens de consommation haut de gamme et les composants industriels spécialisés. De plus, sa conception ergonomique privilégie la sécurité et le confort de l'opérateur, avec des dispositifs de sécurité, des points de maintenance facilement accessibles et un système de commande intuitif qui réduit le temps de formation des nouveaux opérateurs. Cette combinaison harmonieuse de performance, d'adaptabilité et de conception centrée sur l'utilisateur fait de la SK-780 une machine polyvalente et performante, permettant aux fabricants de répondre aux exigences changeantes du marché tout en maintenant les plus hauts standards de qualité et d'efficacité.
Secteurs d'activité connexes
Spécifications de la machine
| Caractéristiques | Unité | SK-780 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| UNITÉ D'INJECTION | UN | B | C | D | |
| Diamètre de la vis | mm | 90 | 95 | 105 | 110 |
| Rapport L/D de la vis | L/D | 23 | 21 | 20 | 18,5 |
| Volume théorique des tirs | cm³ | 2925 | 3259 | 3982 | 4369 |
| Poids du plomb (PS) | g | 2662 | 2966 | 3623 | 3977 |
| débit d'injection | g/s | 623 | 736 | 865 | 930 |
| Pression d'injection | Bar | 2217 | 1986 | 1634 | 1486 |
| vitesse de vis maximale | tr/min | 110 | |||
| UNITÉ DE SERRAGE | |||||
| Force de serrage | kN | 7800 | |||
| Coup d'ouverture | mm | 1000 | |||
| Distance entre les tirants | mm | 1020 x 970 | |||
| Hauteur maximale du moule | mm | 960 | |||
| Hauteur minimale du moule | mm | 400 | |||
| course d'éjection | mm | 280 | |||
| Force d'éjection | kN | 210 | |||
| AUTRES | |||||
| Pression maximale de la pompe | MPA | 16 | |||
| Puissance du servomoteur | kW | 37+45 | |||
| capacité de chauffage | kW | 54,3 | |||
| Dimensions de la machine | m | 11,43 x 2,4 x 3,14 | |||
| Poids de la machine | t | 38 | |||
Certifications
Exposition de l'entreprise
Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR
Là où l'innovation rencontre la performance
Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.
Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.
Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.
Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.
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Foire aux questions
Le SK-780 est doté d'un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie. Il offre un rendement élevé même en fonctionnement à forte puissance, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 58 % et diminuant considérablement les coûts d'exploitation.
Il est conçu pour la fabrication à grande échelle, ce qui le rend idéal pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles, les emballages robustes et les biens de consommation haut de gamme, ainsi que pour les applications aérospatiales et industrielles lourdes.
La série SUCCESSOR SK est compatible avec une large gamme de technologies de moulage, notamment le moulage par injection conventionnel, le surmoulage et le moulage par insertion, offrant une grande adaptabilité à diverses exigences de fabrication.
Le SK-780 est conçu pour une automatisation complète et s'intègre parfaitement aux systèmes robotiques et aux logiciels de lignes de production. Son interface utilisateur offre des fonctionnalités de surveillance à distance, de diagnostic des pannes et de maintenance prédictive.
Selon les spécifications techniques, le SUCCESSOR SK-780 fournit une force de serrage de 7800 kN et supporte une hauteur de moule maximale de 960 mm (avec une hauteur de moule minimale de 400 mm).













