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Presse à injecter servo-électrique SK-560 de 560 tonnes à économie d'énergie (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine
Présentation du produit
SUCCESSEUR SK-560 : Puissance industrielle pour une production à grande échelle exigeante
- ⚡Jusqu'à 52 % d'économies d'énergie
Le système servo avancé d'économie d'énergie réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme. - 🎯Détection électronique ultra-précise
Retour d'information en temps réel et réglage dynamique du serrage du moule pour des tolérances dimensionnelles strictes. - 🔧Système hydraulique haute performance
Pièces renforcées et contrôle sophistiqué des forces pour les matériaux à parois épaisses et à haute densité. - 🤖Prêt pour la fabrication automatisée
Intégration transparente avec les équipements robotisés et les logiciels de gestion des lignes de production. - 📊Contrôle intelligent à plusieurs étapes
Personnalisation flexible des paramètres de production pour s'adapter à diverses conceptions de composants. - 🛡️Surveillance à distance et maintenance prédictive
Interface premium avec diagnostic automatique des pannes pour minimiser les temps d'arrêt et maximiser la disponibilité.
Conçue pour la production industrielle intensive à grande échelle, la presse à injecter SUCCESSOR SK-560 se distingue par sa puissance, sa précision et son efficacité énergétique exceptionnelles, parfaitement adaptées aux applications de production les plus exigeantes. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant une production en grande série, la fabrication de pièces complexes et des économies à long terme, offrant des performances inégalées à chaque étape.
La SK-560 est équipée d'un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, garantissant un rendement exceptionnel même à pleine puissance. Ce système réduit la consommation d'énergie jusqu'à 52 %, générant ainsi des économies considérables sur les coûts d'exploitation à long terme. Grâce à sa technologie de détection électronique ultra-précise, cette machine permet un retour d'information en temps réel et un ajustement dynamique des paramètres de serrage du moule. Elle assure une qualité de composants stable et constante, avec des tolérances dimensionnelles strictes, un atout essentiel pour les pièces de grande taille et complexes utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et du bâtiment.
Dotée d'un système hydraulique haute performance composé de pièces renforcées et d'une technologie de contrôle de force sophistiquée, la SK-560 est idéale pour l'usinage de composants à parois épaisses, de plastiques haute densité et de matériaux composites avancés. Grâce à son système de contrôle intelligent multi-étapes, elle permet une personnalisation flexible des paramètres de production et s'adapte facilement à diverses conceptions de composants et aux besoins variés de traitement des matériaux.
Conçue pour la production automatisée, la SK-560 s'intègre parfaitement aux équipements robotisés et aux logiciels de gestion de lignes de production. Dotée d'une interface utilisateur haut de gamme, elle prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic automatique des pannes et la maintenance prédictive, réduisant ainsi les temps d'arrêt et optimisant la durée de fonctionnement. Grâce à ses faibles besoins de maintenance et à sa structure robuste et durable, la machine garantit une fiabilité stable et durable, et ses cycles de production optimisés améliorent la productivité globale.
Idéale pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles et les emballages lourds, la SK-560 est une solution puissante et fiable pour les fabricants qui cherchent à atteindre des objectifs de production à haut volume et à forte demande. Elle allie puissance industrielle, précision et efficacité pour garantir le succès de la production.
Secteurs d'activité connexes
Spécifications de la machine
| Caractéristiques | Unité | SK-560 | SK-560 (spécialement conçu pour les paniers de fruits et légumes) | |||
| UNITÉ D'INJECTION | UN | B | C | D | ET | |
| Diamètre de la vis | mm | 75 | 80 | 85 | 90 | 100 |
| Rapport L/D de la vis | L/D | 23 | 21 | 20 | 18 | 18 |
| Volume théorique des tirs | cm³ | 1727 | 1965 | 2219 | 2487 | 3297 |
| Poids du plomb (PS) | g | 1572 | 1788 | 2019 | 2264 | 3006 |
| débit d'injection | g/s | 554 | 630 | 711 | 797 | 984 |
| Pression d'injection | Bar | 2183 | 1920 | 1591 | 1320 | 1100 |
| vitesse de vis maximale | tr/min | 138 | 187 | |||
| UNITÉ DE SERRAGE | ||||||
| Force de serrage | kN | 5600 | 5600 | |||
| Coup d'ouverture | mm | 850 | 850 | |||
| Distance entre les tirants | mm | 860 x 810 | 860 x 810 | |||
| Hauteur maximale du moule | mm | 830 | 830 | |||
| Hauteur minimale du moule | mm | 330 | 330 | |||
| course d'éjection | mm | 226 | 226 | |||
| Force d'éjection | kN | 150 | 150 | |||
| AUTRES | ||||||
| Pression maximale de la pompe | MPA | 16 | 16 | |||
| Puissance du servomoteur | kW | 30+37 | 55+37 | |||
| capacité de chauffage | kW | 33,5 | 40 | |||
| Dimensions de la machine | m | 8,5 x 2,2 x 2,8 | 8,5 x 2,2 x 2,8 | |||
| Poids de la machine | t | 20 | 21,5 | |||
Certifications
Exposition de l'entreprise
Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR
L'innovation redéfinit la performance de production : la presse à injecter SUCCESSOR série SK est conçue et fabriquée à la perfection. Elle intègre des systèmes de contrôle servo-hydrauliques de pointe, des dispositifs de détection électroniques ultra-précis et un réglage intelligent multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette solution technique intégrée offre une stabilité de performance inégalée, réduit considérablement la durée du cycle de moulage et améliore l'efficacité énergétique globale, optimisant ainsi votre productivité. Grâce à une technologie d'ingénierie avancée et une conception structurelle innovante, elle est parfaitement adaptée aux ateliers de fabrication exigeants. Son système hydraulique robuste garantit une réponse rapide et un contrôle précis tout au long des processus d'injection, de fermeture et d'éjection, avec une puissance et une stabilité de pression supérieures, produisant des pièces de haute qualité constantes, minimisant les pertes de matière et maximisant le temps de fonctionnement de l'équipement. Largement utilisée dans les secteurs de l'automobile, de l'emballage et des biens de consommation courante, elle allie une excellente polyvalence et une grande fiabilité, avec une interface utilisateur intuitive et des besoins de maintenance réduits pour optimiser les coûts d'exploitation à long terme.
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