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Machine de moulage par injection servo-électrique à économie d'énergie SK-360 de 360 ​​tonnes (Chine) - Fournisseurs et usine leaders
Produits phares

Machine de moulage par injection servo-électrique à économie d'énergie SK-360 de 360 ​​tonnes (Chine) - Fournisseurs et usine leaders

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Numéro de modèle : SK-360

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Application : Idéal pour la fabrication de divers produits en plastique
Conditions de livraison : Nous proposons des options d'expédition flexibles, notamment FOB, CFR, CIF, EXW et CIP.
Modes de paiement : Nous acceptons plusieurs options de paiement telles que T/T, L/C, Western Union et MoneyGram.
Devises acceptées : Nos transactions sont effectuées dans de nombreuses devises, notamment USD, USDD, CNY, EUR, AUD, CAD, CHF, DKK, GBP, HKD, JPY, NOK, NZD, SEK, SGD, AED, IDR, NGN, BRL, MXN, MYR, PHP et ZAR.

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En tant que fabricant leader en Chine, nous nous engageons à fournir des solutions de fabrication de plastique de haute qualité. Nos prix compétitifs et notre service fiable font de nous un fournisseur de choix à l'échelle mondiale.

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  • Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
  • Force de serrage (KN) 3600 kN
  • Volume théorique du tir (cm³) 1000-1362 cm³
  • Poids théorique d'injection (PS) 910-1240 g
  • Distance de la barre d'attache 730x730 mm
  • Course d'ouverture (mm) 670 mm
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

Présentation du produit

SUCCESSEUR SK-360 : Conçu pour l’excellence en production à grande échelle et à usage intensif

La presse à injecter SUCCESSOR SK-360 est conçue pour une production intensive en grande série, offrant des performances, une précision et une fiabilité exceptionnelles même dans les environnements de fabrication les plus exigeants. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant une production à grande échelle, des tolérances serrées et une efficacité opérationnelle durable, sans compromis.

⚡
Système d'économie d'énergie servo Système servo de pointe conçu pour les applications haute puissance, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 48% et en réduisant considérablement les coûts opérationnels.
🎯
Détection électronique ultra-précise Contrôle précis de la pression, de la vitesse et de la position de serrage du moule — garantissant une qualité de pièce constante avec des tolérances serrées, même pour les composants complexes et de grande taille.
🔧
Système hydraulique robuste Capacité de force accrue et temps de réponse rapides, adaptés aux plastiques techniques, aux thermoplastiques et aux matériaux composites.
🤖
Prêt pour l'automatisation S'intègre parfaitement aux systèmes robotiques et aux logiciels de gestion des lignes de production, avec des capacités de surveillance à distance et de diagnostic des pannes.
📊
Contrôle intelligent à plusieurs étapes Personnalisation précise des paramètres de production, minimisation du gaspillage de matériaux et optimisation des temps de cycle pour une productivité maximale.
🏭
Applications polyvalentes Idéal pour les pièces structurelles automobiles, les composants d'équipements industriels et les emballages à grande échelle grâce à sa conception modulaire facilitant les mises à niveau.

Secteurs d'activité connexes

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Spécifications de la machine

Caractéristiques Unité SK-360
UNITÉ D'INJECTION   UN B C
Diamètre de la vis mm 60 65 70
Rapport L/D de la vis L/D 23 22 20
Volume théorique des tirs cm³ 1000 1174 1362
Poids du plomb (PS) g 910 1068 1240
débit d'injection g/s 320 371 426
Pression d'injection Bar 2446 2080 1794
vitesse de vis maximale tr/min 154
UNITÉ DE SERRAGE    
Force de serrage kN 3600
Coup d'ouverture mm 670
Distance entre les tirants mm 730 x 670
Hauteur maximale du moule mm 680
Hauteur minimale du moule mm 250
course d'éjection mm 160
Force d'éjection kN 70
AUTRES    
Pression maximale de la pompe MPA 16
Puissance du servomoteur kW 45
capacité de chauffage kW 22,8
Dimensions de la machine m 7,2 x 1,9 x 2,35
Poids de la machine t 12,5

Certifications

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (3)
Certifications (3)
Certifications (5)
Certifications (6)
Certifications (7)
Certifications (8)
Certifications (9)
Certifications (10)

Exposition de l'entreprise

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Certifications (2)
Certifications (4)
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Certifications (5)
Certifications (3)

Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

🏆 Là où l'innovation rencontre la performance

Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.

Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.

Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.

Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.

Clients Usines Site

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Emballage et expédition

Chargement de machines de 780 tonnes
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Emballage et expédition
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Foire aux questions (FAQ)

❓Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-360 ?
Le SUCCESSOR SK-360 offre une force de serrage de 3 600 kN, ce qui le rend parfaitement adapté à la production de composants en plastique de grande taille et robustes avec une précision élevée et une qualité constante.
❓Combien d'énergie la SK-360 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles ?
La SK-360 est dotée d'un système servo-électrique de pointe permettant de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 48 % par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques classiques, ce qui diminue considérablement vos coûts d'exploitation au fil du temps.
❓Quels types de matériaux le SK-360 peut-il traiter ?
La SK-360 est conçue pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les plastiques techniques, les thermoplastiques et les matériaux composites. Son système hydraulique robuste, doté d'une capacité de force accrue, garantit des performances fiables pour différents types de matériaux.
❓Le SUCCESSOR SK-360 est-il compatible avec les systèmes d'automatisation robotisée ?
Oui, le SK-360 est conçu pour l'intégration à l'automatisation. Il se connecte facilement aux systèmes robotiques et aux logiciels de gestion de lignes de production, et dispose d'une interface utilisateur avancée avec des fonctions de surveillance à distance et de diagnostic des pannes afin de minimiser l'intervention de l'opérateur et d'optimiser la disponibilité.
❓Pour quels secteurs le SUCCESSOR SK-360 est-il le mieux adapté ?
La SK-360 est idéale pour une vaste gamme de secteurs, notamment la fabrication de pièces structurelles automobiles, de composants d'équipements industriels et la production d'emballages à grande échelle. Sa force de serrage élevée et son contrôle précis en font un excellent choix pour les environnements de production exigeants à haut volume.
❓Quelles sont les dimensions globales et le poids de la machine SK-360 ?
Le modèle SUCCESSOR SK-360 présente des dimensions hors tout de 7,2 m × 1,9 m × 2,35 m et un poids total de 12,5 tonnes. Son servomoteur développe une puissance de 45 kW et une capacité de chauffage de 22,8 kW, ce qui le rend conçu pour un fonctionnement industriel stable et durable.