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Presse à injecter servo-électrique SK-220 de 220 tonnes à économie d'énergie (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine
Produits phares

Presse à injecter servo-électrique SK-220 de 220 tonnes à économie d'énergie (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine

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Numéro de modèle : SK-220

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Application : Idéal pour la production de divers produits en plastique
Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, CIP ;
Modes de paiement acceptés : virement bancaire, lettre de crédit, Western Union, MoneyGram
Devises de paiement acceptées : USD, USTD, CNY, EUR, AUD, CAD, CHF, DKK, GBP, HKD, JPY, NOK, NZD, SEK, SGD, AED, IDR, NGN, BRL, MXN, MYR, PHP, ZAR, et plus encore.

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En tant que fabricant et fournisseur chinois de premier plan, nous sommes spécialisés dans la fabrication de produits de haute qualité répondant à vos besoins. Nos produits sont reconnus pour leur durabilité et leurs performances dans l'industrie du plastique.

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  • Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
  • Force de serrage (KN) 2200 KN
  • Volume théorique du tir (cm³) 342-510 cm³
  • Poids théorique d'injection (PS) 311-485 g
  • Distance de la barre d'attache 520x520 mm
  • Course d'ouverture (mm) 475 mm
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

Présentation du produit

SUCCESSEUR SK-220 : Solution haute performance pour la fabrication en moyennes et grandes séries

La presse à injecter SUCCESSOR SK-220 est spécialement conçue pour la production en moyennes et grandes séries à haut rendement. Elle intègre une ingénierie de pointe et une conception innovante pour répondre aux exigences variées des industries manufacturières modernes. C'est la solution idéale pour les fabricants qui cherchent à améliorer leur efficacité, à réduire leurs coûts et à produire des pièces de haute qualité, homogènes et à grande échelle.

⚡
Système d'économie d'énergie servo La technologie servo de pointe offre une efficacité énergétique exceptionnelle, réduisant les coûts d'exploitation jusqu'à 40 %.
🎯
Détection électronique ultra-précise Une précision inégalée à chaque étape de la production, de l'injection à l'éjection.
🔧
Contrôle intelligent à plusieurs étapes Personnalisation précise de la pression, de la vitesse et de la position de serrage du moule pour des conceptions de pièces complexes et une large gamme de plastiques.
🏗️
Système hydraulique robuste et châssis renforcé Excellente performance dans les environnements exigeants grâce à des opérations rapides et constantes et un contrôle de la force supérieur.
🖥️
Interface conviviale Programmation avancée pour un fonctionnement automatisé et une surveillance à distance, réduisant l'intervention humaine.
🔩
Faible maintenance et haute fiabilité Sa construction robuste garantit une fiabilité à long terme et des temps de cycle optimisés pour une productivité maximale.

Parfait pour composants automobiles, gros emballage, et appareils ménagersLa SK-220 allie puissance, précision et polyvalence. Optez pour la SK-220 pour optimiser votre production de moyennes et grandes séries et obtenir un équilibre parfait entre efficacité, qualité et économies.

Secteurs d'activité connexes

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Spécifications de la machine

Caractéristiques

Unité

SK-220

UNITÉ D'INJECTION UN B C
Diamètre de la vis mm 45 50 55
Rapport L/D de la vis L/D 22 20 18,5
Volume théorique des tirs cm³ 342 421 510
Poids du plomb (PS) g 311 384 465
débit d'injection g/s 161 199 240
Pression d'injection Bar 1989 1611 1337
vitesse de vis maximale tr/min 171
UNITÉ DE SERRAGE
Force de serrage kN 2200
Coup d'ouverture mm 475
Distance entre les tirants mm 520 x 520
Hauteur maximale du moule mm 530
Hauteur minimale du moule mm 200
course d'éjection mm 140
Force d'éjection kN 62
AUTRES
Pression maximale de la pompe MPA 16
Puissance du servomoteur kW 22
capacité de chauffage kW 11,5
Dimensions de la machine m 5,45 x 1,5 x 2,3
Poids de la machine t 6.9

Certifications

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (3)
Certifications (3)
Certifications (5)
Certifications (6)
Certifications (7)
Certifications (8)
Certifications (9)
Certifications (10)

Exposition de l'entreprise

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (4)
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Certifications (5)
Certifications (3)

Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

🏆 Là où l'innovation rencontre la performance

Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.

Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.

Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.

Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.

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Machine de fabrication de caisses à fruits au Xinjiang
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Emballage et expédition

Chargement de la machine de 780 tonnes (5)
Chargement de la machine de 780 tonnes (9)
Emballage machine
Expédition de machines
Expédition de machines
Expédition de machines

Foire aux questions (FAQ)

Q
Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-220 ?
Le SUCCESSOR SK-220 dispose d'une force de serrage de 2 200 kN, ce qui le rend parfaitement adapté à la production en moyennes et grandes séries de pièces en plastique complexes et de grande taille nécessitant une fermeture de moule stable et constante.
Q
Combien d'énergie la SK-220 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles ?
Grâce à son système servo avancé d'économie d'énergie, la SK-220 peut réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation jusqu'à 40 % par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques conventionnelles, ce qui permet de réaliser des économies importantes à long terme.
Q
Quels types de matières plastiques sont compatibles avec le SK-220 ?
La SK-220 est compatible avec une large gamme de matières plastiques, notamment les plastiques techniques et les thermoplastiques. Son système de contrôle intelligent à plusieurs étapes permet un réglage précis des paramètres d'injection afin de s'adapter aux différentes propriétés des matériaux.
Q
À quels secteurs le SUCCESSOR SK-220 est-il le mieux adapté ?
La SK-220 est idéale pour de nombreux secteurs, notamment la fabrication de composants automobiles, la production d'emballages de grande taille, l'électroménager et les biens de consommation. Sa polyvalence et sa haute précision en font un choix fiable pour les environnements de production exigeants.
Q
Le SK-220 prend-il en charge la surveillance à distance et le fonctionnement automatisé ?
Oui. La SK-220 est dotée d'une interface utilisateur intuitive et de fonctionnalités de programmation avancées permettant un fonctionnement entièrement automatisé et une surveillance à distance. Ceci simplifie la gestion de la production, réduit l'intervention humaine et améliore l'efficacité opérationnelle globale.
Q
Quelles sont les options de diamètre de vis disponibles pour le SK-220, et quel est leur impact sur les performances ?
La SK-220 propose trois diamètres de vis : 45 mm (unité A), 50 mm (unité B) et 55 mm (unité C). Un diamètre de vis plus important permet un volume d’injection théorique supérieur et une cadence d’injection plus élevée, tandis qu’un diamètre plus petit offre une pression d’injection plus élevée. L’utilisateur peut ainsi choisir la configuration la mieux adaptée à son application et à ses matériaux.