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Machine de moulage par injection multicomposants de type L (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine
Produits phares

Machine de moulage par injection multicomposants de type L (Chine) - Fournisseurs fiables et solutions d'usine

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Numéro de modèle :Type L

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Nous sommes un leader Chine fournisseur proposant diverses conditions de livraison, notamment FOB, CFR, CIF, EXW et CIP.

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Nos options de paiement sont flexibles : nous acceptons les virements bancaires (T/T), les lettres de crédit (L/C), Western Union et MoneyGram pour faciliter vos achats auprès de notre usine.

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Les devises de paiement acceptées incluent USD, USTD, CNY, EUR, AUD, CAD, CHF, DKK, EUR, GBP, HKD, JPY, NOK, NZD, SEK, SGD, AED, IDR, NGN, BRL, MXN, MYR, PHP, BRL, ZAR, et plus encore pour répondre à vos besoins de transactions internationales.

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  • Matériaux appropriés Types virulents de plastique
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz
  • Application Fabrication de produits en plastique virulents

Présentation du produit

Machine d'injection multicomposants de type L SUCCESSOR – Puissance compacte, précision inégalée

Conçue pour l'innovation et l'efficacité, la machine à injecter à glissière SUCCESSOR de type L révolutionne le surmoulage multicomposant grâce à une conception compacte et un contrôle inégalé. Idéale pour le surmoulage, le moulage par insertion ou les applications bimatières, elle offre un encombrement comparable à celui des machines monocomposantes.

🌟 Principaux avantages
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Conception horizontale peu encombrante Les ensembles de cylindres sont spécialement conçus pour conserver le même encombrement horizontal qu'une presse à injecter standard — idéal pour les espaces restreints et les moules à points d'injection rapprochés. Optimisez votre production sans agrandir votre atelier.
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Contrôle de moule de haute précision Dotée d'un système de positionnement avancé d'ouverture/fermeture du moule et d'une commande d'éjection proportionnelle (précise à ±0,1 mm), cette machine s'intègre parfaitement aux systèmes d'automatisation et robotiques pour des lignes de production entièrement automatisées.
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Surmoulage innovant sans table rotative Un mécanisme de glissement unique permet le moulage bi-composant sans avoir besoin d'une table rotative, réduisant ainsi la complexité, la maintenance et le temps de cycle tout en conservant la flexibilité pour une utilisation mono-composant en cas de besoin.
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Unité d'injection modulaire pour une flexibilité optimale L'unité d'injection modulaire simplifie la préparation des matériaux et les changements de production, permettant une personnalisation rapide en fonction des exigences du produit, ce qui améliore la productivité et réduit les temps d'arrêt.
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Stabilité et précision exceptionnelles des processus Doté d'un contrôle précis de la basse pression et du faible débit avec une répétabilité inférieure à 0,5 %, ainsi que d'une précision de poids quasi semi-fermée de seulement 0,4 % à 0,7 %, il garantit une qualité de pièce constante et un minimum de déchets lors de productions à grand volume.
Idéal pour : Intérieurs automobiles, électronique grand public, dispositifs médicaux, emballages cosmétiques et toute application nécessitant un moulage par injection bi-matière ou par insertion de précision dans un espace limité.

Passez à la machine d'injection multicomposante à glissière de type L SUCCESSOR — où la conception compacte rencontre les performances de qualité industrielle.

Certifications

Certificat
Certificat 1
Certificat 2
Certificat3
Certificat4
Certificat5
Certificat 6
Certificat 7

Exposition de l'entreprise

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (4)
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Certifications (5)
Certifications (3)

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Emballage et expédition

Chargement de la machine
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Emballage et expédition
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Emballage et expédition
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Foire aux questions (FAQ)

❓ À quoi sert la machine multicomposante à injection de diapositives de type L SUCCESSOR ?
La presse à injection à glissière SUCCESSOR de type L est conçue pour les applications de moulage multicomposants, notamment le surmoulage, le moulage par insertion et le moulage par injection bimatière. Elle est idéale pour des secteurs tels que les intérieurs automobiles, l'électronique grand public, les dispositifs médicaux et les emballages cosmétiques.
❓ Comment la conception en L permet-elle de gagner de la place au sol par rapport aux machines standard ?
Les ensembles de cylindres sont disposés horizontalement de manière à conserver l'encombrement au sol d'une presse à injection monocomposante standard. Cette conception compacte est particulièrement avantageuse pour les installations disposant d'une surface au sol limitée ou de moules dont les points d'injection sont rapprochés.
❓ Cette machine nécessite-t-elle une table rotative pour le moulage bi-composant ?
Non. La SUCCESSOR L-Type utilise un mécanisme de glissement unique permettant le moulage bi-composant sans table rotative. Ceci simplifie la conception mécanique, réduit les besoins de maintenance et raccourcit le temps de cycle. La machine peut également être utilisée pour la production mono-composant si nécessaire.
❓ Quel niveau de précision offre le système de contrôle du moule ?
La machine est équipée d'un système de positionnement avancé pour l'ouverture et la fermeture du moule et d'une commande d'éjection proportionnelle précise à ±0,1 mm. Elle atteint également une précision de poids de 0,4 % à 0,7 % et une répétabilité du processus inférieure à 0,5 %, garantissant ainsi une qualité de pièces élevée et constante, même pour des productions en grande série.
❓ Le SUCCESSOR L-Type peut-il être intégré à des systèmes robotiques ou d'automatisation ?
Oui. La machine est conçue pour s'intégrer parfaitement aux systèmes d'automatisation et de robotique, ce qui la rend idéale pour les lignes de production entièrement automatisées. Ses systèmes de contrôle de haute précision garantissent une synchronisation fiable avec les équipements d'automatisation en aval.
❓ Dans quelle mesure l'unité d'injection est-elle flexible pour les changements de matériaux ou de produits ?
L'unité d'injection modulaire est conçue pour une personnalisation rapide et facile. La préparation des matériaux et les changements de production sont effectués efficacement, réduisant les temps d'arrêt et permettant aux fabricants de s'adapter rapidement aux différentes exigences des produits, ce qui en fait une solution extrêmement polyvalente pour des besoins de production variés.