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Machine de moulage par injection servo-électrique de 270 tonnes à économie d'énergie, provenant de fournisseurs et d'usines chinois spécialisés dans les produits en plastique.
Produits phares

Machine de moulage par injection servo-électrique de 270 tonnes à économie d'énergie, provenant de fournisseurs et d'usines chinois spécialisés dans les produits en plastique.

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Numéro de modèle : SK-270

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Application : Idéale pour la fabrication de divers produits en plastique, la machine SK-270 est la solution idéale. En tant que fournisseur de confiance en Chine, notre usine garantit des processus de production de haute qualité. Nous proposons des conditions de livraison flexibles, notamment FOB, CFR, CIF, EXW et CIP.

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Nous acceptons plusieurs modes de paiement, tels que les virements bancaires (T/T), les lettres de crédit (L/C), Western Union et MoneyGram, dans un large éventail de devises, notamment USD, USDD, CNY, EUR et bien d'autres. Notre engagement envers la satisfaction client fait de nous un fournisseur de choix dans notre secteur.

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  • Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
  • Force de serrage (KN) 2700 KN
  • Volume théorique du tir (cm³) 593-830 cm³
  • Poids théorique d'injection (PS) 540-754 g
  • Distance de la barre d'attache 580x580 mm
  • Course d'ouverture (mm) 560 mm
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

Présentation du produit

SUCCESSEUR SK-270 : Précision robuste pour les applications exigeantes de moyenne à grande envergure

Conçue pour la production intensive de moyennes et grandes séries, la presse à injecter SUCCESSOR SK-270 se distingue par sa puissance et sa précision accrues, adaptées aux applications de fabrication les plus exigeantes. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant des performances robustes, des tolérances serrées et une qualité constante pour chaque pièce produite.

La SK-270 est équipée d'un système servo-électrique à haut rendement qui minimise la consommation d'énergie tout en offrant des performances rapides et réactives. Ainsi, même lors de productions à haute intensité, les coûts énergétiques restent faibles sans compromettre la productivité. Sa technologie de détection électronique ultra-précise assure la surveillance et le réglage en temps réel des paramètres de serrage du moule, garantissant une qualité de pièces constante et des tolérances serrées – un point crucial pour les composants complexes des secteurs automobile, industriel et de la construction.

Dotée d'un système hydraulique robuste à capacité de force accrue, la SK-270 est parfaitement adaptée au traitement de pièces à parois épaisses, de plastiques techniques et de matériaux composites. Son système de gestion intelligent multi-étapes permet un contrôle précis de la vitesse d'injection, de la pression et de la force de serrage, réduisant ainsi efficacement les pertes de matière et optimisant les temps de cycle pour une productivité maximale.

Conçue pour une utilisation simplifiée, la SK-270 dispose d'une interface intuitive et de fonctions d'automatisation avancées, permettant une intégration aisée dans les lignes de production. Ses faibles besoins de maintenance et sa construction robuste garantissent une disponibilité maximale et une fiabilité à long terme.

Idéale pour les pièces automobiles de grande taille, les conteneurs industriels et les composants de construction, la SK-270 offre des performances exceptionnelles, une efficacité énergétique optimale et un excellent rapport coût-efficacité. Elle permet aux fabricants de répondre aux exigences de production en grande série sans compromettre la qualité, ce qui en fait le choix de référence pour les environnements industriels exigeants.

⚡
Système d'économie d'énergie servo Réduit la consommation d'énergie tout en offrant des performances rapides et réactives lors des cycles de production à haute intensité.
🎯
Détection électronique ultra-précise Surveillance et ajustement en temps réel des paramètres de serrage du moule pour une qualité de pièce constante et des tolérances serrées.
🔧
Système hydraulique robuste Capacité de force accrue adaptée aux pièces à parois épaisses, aux plastiques techniques et aux matériaux composites.
🧠
Contrôle intelligent à plusieurs étapes Contrôle précis de la vitesse d'injection, de la pression et de la force de serrage pour réduire les déchets et optimiser les temps de cycle.
🖥️
Interface intuitive et automatisation Des fonctionnalités d'automatisation avancées permettent une intégration transparente dans les lignes de production avec une maintenance minimale.
🏭
Applications industrielles étendues Idéal pour les pièces automobiles, les conteneurs industriels et les composants de construction nécessitant une production à haut volume.

Secteurs d'activité connexes

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Spécifications de la machine

Caractéristiques

Unité

SK-270

UNITÉ D'INJECTION

 

UN

B

C

Diamètre de la vis

mm

55

60

65

Rapport L/D de la vis

L/D

23

21

19

Volume théorique des tirs

cm3

593

706

830

Poids du plomb (PS)

g

540

642

754

débit d'injection

g/s

182

261

307

Pression d'injection

Bar

2286

1920

1634

vitesse de vis maximale

tr/min

178

UNITÉ DE SERRAGE

 

 

Force de serrage

kN

2700

Coup d'ouverture

mm

560

Distance entre les tirants

mm

580 x 580

Hauteur maximale du moule

mm

580

Hauteur minimale du moule

mm

200

course d'éjection

mm

150

Force d'éjection

kN

62

AUTRES

 

 

Pression maximale de la pompe

MPA

16

Puissance du servomoteur

kW

30

capacité de chauffage

kW

13,5

Dimensions de la machine

m

5,8 x 1,58 x 2,3

Poids de la machine

t

8.2


Certifications

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (3)
Certifications (3)
Certifications (5)
Certifications (6)
Certifications (7)
Certifications (8)
Certifications (9)
Certifications (10)

Exposition de l'entreprise

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (4)
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Certifications (5)
Certifications (3)

Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

Là où l'innovation rencontre la performance

Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.

Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.

Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.

Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.


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Emballage et expédition

Chargement de la machine de 780 tonnes (5)
Chargement de la machine de 780 tonnes (9)
Emballage et expédition
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Foire aux questions

❓ Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-270 ?
Le SUCCESSOR SK-270 offre une force de serrage de 2 700 kN (270 tonnes), ce qui le rend parfaitement adapté à la production en moyennes et grandes séries de pièces à parois épaisses, de plastiques techniques et de matériaux composites nécessitant une pression de serrage élevée.
❓ Quelles sont les tailles de vis disponibles pour le SK-270, et quel est leur impact sur les performances ?
La SK-270 propose trois configurations de vis : A (55 mm, L/D 23), B (60 mm, L/D 21) et C (65 mm, L/D 19). Un diamètre de vis plus important augmente le volume d’injection et la cadence, mais réduit la pression d’injection maximale, permettant ainsi à l’utilisateur de choisir la configuration optimale en fonction de son matériau et de ses pièces.
❓ Quel est le niveau d'efficacité énergétique de la SUCCESSOR SK-270 par rapport aux machines de moulage par injection conventionnelles ?
La SK-270 est équipée d'un système servo-électrique à haut rendement qui réduit considérablement la consommation d'énergie par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles à pompe fixe. Le servomoteur (30 kW) ajuste sa puissance en temps réel aux besoins de production, ce qui permet de réduire les coûts d'électricité aussi bien pendant les périodes de forte activité que pendant les phases d'inactivité.
❓ Pour quels secteurs et applications le SK-270 est-il le mieux adapté ?
La SUCCESSOR SK-270 est idéale pour les pièces automobiles (pare-chocs, panneaux, boîtiers), les conteneurs industriels, les éléments de construction, les emballages et les biens de consommation. Son système hydraulique robuste et sa commande multi-étapes précise la rendent particulièrement performante pour les composants complexes et de haute précision dans les environnements industriels exigeants.
❓ Quelle est la plage de tailles de moules compatibles avec le SK-270 ?
La SK-270 accepte des moules d'une hauteur comprise entre 200 mm (minimum) et 580 mm (maximum), avec un entraxe de 580 × 580 mm et une course d'ouverture de 560 mm. Elle offre ainsi une grande flexibilité pour une large gamme de configurations de moules et de dimensions de pièces.
❓ Quels services après-vente et certifications SUCCESSOR propose-t-il pour le SK-270 ?
Les machines SUCCESSOR, dont la SK-270, bénéficient de nombreuses certifications industrielles garantissant leur qualité et leur conformité aux normes internationales. L'entreprise propose un service après-vente complet, incluant l'assistance à l'installation, la formation des opérateurs, le dépannage technique et la fourniture de pièces détachées, afin d'assurer une disponibilité maximale et une fiabilité à long terme pour ses clients du monde entier.