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Machine de moulage par injection servo-électrique de 2000 tonnes à économie d'énergie, provenant de fournisseurs et d'usines chinois pour divers produits en plastique
Produits phares

Machine de moulage par injection servo-électrique de 2000 tonnes à économie d'énergie, provenant de fournisseurs et d'usines chinois pour divers produits en plastique

Numéro de modèle : SK-2000,

Découvrez la SK-2000, une machine de pointe conçue spécifiquement pour la fabrication de produits plastiques variés. Fabricant leader en Chine, nous sommes fiers de nos équipements de haute qualité, conformes aux normes internationales. Notre modèle SK-2000 est idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leur production.

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Nous proposons des conditions de livraison flexibles, notamment FOB, CFR, CIF, EXW et CIP, afin de répondre à vos besoins logistiques. Nos options de paiement sont variées : virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et MoneyGram. Vous pouvez effectuer des transactions dans de nombreuses devises, telles que USD, USDD, CNY, EUR, AUD, CAD, CHF, DKK, GBP, HKD, JPY, NOK, NZD, SEK, SGD, AED, IDR, NGN, BRL, MXN, MYR, PHP et ZAR.

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Collaborez avec nous, fournisseur de confiance, et profitez de nos solutions innovantes pour la fabrication de plastique. Contactez dès aujourd'hui notre usine en Chine pour en savoir plus sur la SK-2000 et optimiser votre processus de production !

  • Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
  • Force de serrage (KN) 20000 KN
  • Volume théorique du tir (cm³) 8369-11009 cm³
  • Poids théorique d'injection (PS) 7524-10018 g
  • Distance de la barre d'attache 1650x1500 mm
  • Course d'ouverture (mm) 1650 mm
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

Présentation du produit
La SUCCESSOR SK-2000 est une solution industrielle robuste, conçue pour offrir des performances inégalées en production à grande échelle et en grand volume. Elle allie puissance, précision et efficacité pour relever les défis de fabrication les plus exigeants.
  • ⚡ Efficacité de pointe : Notre système servo avancé d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie jusqu'à 68 %, diminuant ainsi les coûts d'exploitation sans compromettre la puissance.
  • 🎯 Précision sans compromis : La technologie de détection électronique ultra-précise garantit une précision millimétrique dans le serrage et l'injection des moules, offrant des résultats parfaits pour les composants volumineux et complexes avec des tolérances serrées.
  • 🔩 Conçu pour la robustesse : Un système hydraulique robuste doté d'une capacité de force accrue permet de traiter avec brio des pièces extra-larges à parois épaisses, des plastiques haute densité et des composites avancés pour des applications automobiles, industrielles et aérospatiales.
  • 🤖 Productivité intelligente : Un système de contrôle intelligent à plusieurs étapes minimise le gaspillage de matériaux et optimise les temps de cycle, maximisant ainsi votre rendement de production.
  • 🌐 Connectivité sans faille : Conçu pour une automatisation complète, il est doté d'une interface utilisateur avancée avec surveillance à distance, diagnostic des pannes et maintenance prédictive afin de maximiser la disponibilité et de minimiser l'intervention de l'opérateur.
  • 🛡️ Fiable par conception : Grâce à sa construction modulaire et durable et à ses faibles besoins d'entretien, le SK-2000 garantit une fiabilité à long terme et des mises à niveau futures faciles.
Parfaite pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles et les emballages robustes, la SK-2000 est un investissement judicieux pour les fabricants visant un succès à grande échelle avec une qualité constante et des économies de coûts.
Au-delà de ses atouts fondamentaux en matière de puissance, d'efficacité et d'intelligence, la SUCCESSOR SK-2000 est conçue pour s'adapter aux évolutions futures et accompagner les fabricants dans un environnement industriel en constante mutation. Son châssis renforcé haute rigidité et son mécanisme de serrage optimisé garantissent un fonctionnement stable et sans vibrations, même en production continue 24 h/24 et 7 j/7 à haut volume, réduisant ainsi l'usure des composants critiques et prolongeant la durée de vie de la machine. La compatibilité étendue de la SK-2000 avec les matériaux va au-delà des plastiques et composites standards, prenant en charge le traitement des résines techniques haute température et des matériaux spéciaux, ce qui la rend idéale pour les composants aérospatiaux de pointe et les pièces industrielles hautes performances. De plus, sa conception ergonomique et axée sur la sécurité comprend des dispositifs de sécurité intégrés, des points de maintenance facilement accessibles et une interface de commande intuitive qui simplifie l'utilisation et réduit le temps de formation des opérateurs. Cette intégration holistique de la performance, de la durabilité et d'une conception centrée sur l'utilisateur garantit non seulement une production constante et de haute qualité, mais permet également aux fabricants de s'adapter à l'évolution des demandes du marché, d'adapter leurs opérations en toute fluidité et de conserver un avantage concurrentiel dans un contexte de production à grande échelle et à forts enjeux.
Secteurs d'activité connexes
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Spécifications de la machine
Caractéristiques Unité SK-2000A SK-2000 B SK-2000 C
UNITÉ D'INJECTION
Diamètre de la vis mm 130 140 150
Rapport L/D de la vis L/D 22 20.4 19
Volume théorique des tirs cm³ 8369 9590 11009
Poids du plomb (PS) g 7524 8727 10018
débit d'injection g/s 1052 1225 1406
Pression d'injection Bar 1630 1420 1230
vitesse de vis maximale tr/min 70
UNITÉ DE SERRAGE
Force de serrage kN 20000
Coup d'ouverture mm 1650
Distance entre les tirants mm 1650 x 1500
Hauteur maximale du moule mm 1560
Hauteur minimale du moule mm 780
course d'éjection mm 400
Force d'éjection kN 430
AUTRES
Pression maximale de la pompe MPA 16
Puissance du servomoteur kW 55+55+30
capacité de chauffage kW 95,05
Dimensions de la machine m 14,8 x 3,5 x 4,5
Poids de la machine t 128
Certifications
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Certifications (2)
Certifications (3)
Certifications (3)
Certifications (5)
Certifications (6)
Certifications (7)
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Certifications (9)
Certifications (10)
Exposition de l'entreprise
Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (4)
Exposition de l'entreprise
Certifications (5)
Certifications (3)
Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

Là où l'innovation rencontre la performance

Conçue pour l'excellence, la presse à injecter SUCCESSOR série SK intègre un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, une technologie de détection électronique ultra-précise et une commande intelligente multi-étapes de la pression, de la vitesse et de la position de fermeture du moule. Cette combinaison performante offre une stabilité inégalée, des temps de cycle considérablement réduits et une efficacité énergétique exceptionnelle, propulsant ainsi votre productivité vers de nouveaux sommets.

Dotée d'une ingénierie de pointe et d'une conception innovante, la presse à injecter de la série SK est conçue pour exceller dans les environnements de production les plus exigeants. Un système hydraulique robuste garantit des opérations rapides et précises, avec un contrôle optimal de la force et de la pression lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection. Résultat ? Des pièces d'une qualité constante, une réduction des déchets de matière et une disponibilité maximale.

Parfaitement adaptée aux secteurs de l'automobile, de l'emballage, des biens de consommation et bien plus encore, la presse à injecter SUCCESSOR série SK allie polyvalence et fiabilité. Son interface utilisateur intuitive simplifie son utilisation, tandis que ses faibles besoins de maintenance optimisent sa rentabilité à long terme.

Choisissez la machine de moulage par injection SUCCESSOR série SK – où la précision rencontre la rentabilité.

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Emballage et expédition
Chargement de la machine de 780 tonnes (5)
Chargement de la machine de 780 tonnes (9)
Emballage et expédition
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Emballage et expédition
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Foire aux questions (FAQ)
Q Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-2000 ?
La SK-2000 dispose d'une force de serrage de 20 000 kN, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle et intensive de pièces structurelles automobiles, de composants de machines industrielles et de produits en plastique à parois épaisses nécessitant une grande stabilité de serrage.
Q Combien d'énergie la SK-2000 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection classiques ?
La SK-2000 est équipée d'un système servo avancé d'économie d'énergie qui réduit la consommation d'énergie jusqu'à 68 % par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques traditionnelles, ce qui diminue considérablement vos coûts d'exploitation à long terme.
Q Quels types de matériaux le SK-2000 peut-il traiter ?
La SK-2000 est compatible avec une vaste gamme de matériaux, notamment les plastiques standards, les composites haute densité, les résines techniques haute température et les matériaux spéciaux. Cette large compatibilité la rend idéale pour les applications automobiles, aérospatiales et industrielles de pointe.
Q Le SK-2000 prend-il en charge la surveillance à distance et la maintenance prédictive ?
Oui. Le SK-2000 est conçu pour une automatisation complète et dispose d'une interface utilisateur avancée avec surveillance à distance, diagnostic des pannes en temps réel et fonctions de maintenance prédictive. Ceci permet d'optimiser la disponibilité des machines et de minimiser l'intervention manuelle de l'opérateur.
Q À quels secteurs le SUCCESSOR SK-2000 est-il le mieux adapté ?
La SK-2000 est parfaitement adaptée à la fabrication à grande échelle dans l'industrie automobile (pièces et composants structurels), l'aérospatiale (pièces en matériaux haute performance et spéciaux), les machines industrielles et les secteurs de l'emballage lourd où la qualité constante, le volume élevé et la rentabilité sont essentiels.
Q Quelles sont les dimensions globales et le poids de la machine SK-2000 ?
La machine SUCCESSOR SK-2000 présente des dimensions hors tout de 14,8 m × 3,5 m × 4,5 m et un poids total de 128 tonnes. Sa conception modulaire facilite l'installation, la maintenance et les futures mises à niveau afin de s'adapter à l'évolution des besoins de production.