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Presse à injection servo-électrique de 1600 tonnes à économie d'énergie, en provenance de fournisseurs chinois - Équipement d'usine haute performance
Produits phares

Presse à injection servo-électrique de 1600 tonnes à économie d'énergie, en provenance de fournisseurs chinois - Équipement d'usine haute performance

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Numéro de modèle : SK-1600

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La SK-1600 est conçue avec précision pour la production de divers produits en plastique. En tant que leader du marché, elle est un acteur majeur du secteur. fournisseur chinois En tant que fabricant, notre usine garantit le respect des normes de qualité les plus strictes tout en proposant des prix compétitifs. Nous offrons des conditions de livraison flexibles, notamment FOB, CFR, CIF, EXW et CIP, afin de répondre à tous vos besoins logistiques. Pour vos paiements, nous acceptons plusieurs options telles que le virement bancaire (T/T), la lettre de crédit (L/C), Western Union et MoneyGram, avec un large éventail de devises, dont l'USD, l'EUR et le CNY. Faites confiance à notre expertise et à nos solutions de production de pièces plastiques de haute qualité.

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  • Matériaux appropriés PP, PS, PE, ABS,
  • Force de serrage (KN) 16000 KN
  • Volume théorique du tir (cm³) 8369-11009 cm³
  • Poids théorique d'injection (PS) 7524-10018 g
  • Distance de la barre d'attache 1560x1480 mm
  • Course d'ouverture (mm) 1600 mm
  • Tension Triphasé 380 V / 440 V (en option) / 220 V (en option), 50 Hz / 60 Hz

Présentation du produit

SUCCESSEUR SK-1600 : Précision robuste pour la production industrielle à très grande échelle

⚡

65 % d'économies d'énergie

Système servo avancé d'économie d'énergie pour une efficacité maximale en fonctionnement à haute puissance

⚙

Contrôle ultra-précis

Retour d'information en temps réel et ajustement dynamique du serrage du moule par détection électronique

🛠

Hydraulique haute performance

Système renforcé pour matériaux à parois épaisses, haute densité et composites

🤖

Entièrement automatisé

Intégration robotique transparente, surveillance à distance et maintenance prédictive

Conçue pour la production industrielle à grande échelle, la presse à injecter SUCCESSOR SK-1600 se distingue par sa puissance, sa précision et son efficacité énergétique exceptionnelles, adaptées aux applications de production les plus exigeantes. Elle constitue la solution idéale pour les industries nécessitant une production en très grande série, la fabrication de pièces complexes et une fiabilité à long terme, notamment l'industrie lourde, l'aérospatiale et la production automobile à grande échelle.

La SK-1600 est équipée d'un système servo-électrique de pointe à économie d'énergie, garantissant une efficacité optimale même à pleine puissance. Cette technologie permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 65 %, ce qui se traduit par une diminution substantielle des coûts d'exploitation. Dotée d'une technologie de détection électronique ultra-précise, la machine assure un retour d'information en temps réel et un ajustement dynamique des paramètres de serrage du moule. Elle produit de manière constante des composants de haute qualité avec des tolérances dimensionnelles strictes, particulièrement adaptés aux pièces complexes et de grande taille utilisées dans l'industrie lourde et l'aérospatiale. Alimentée par un système hydraulique haute performance avec des éléments structurels renforcés et une technologie de contrôle de pression sophistiquée, la SK-1600 est parfaitement adaptée au traitement de pièces à parois épaisses, de matières plastiques haute densité et de matériaux composites haut de gamme. Équipée d'un système de contrôle intelligent multi-étapes, elle permet une configuration personnalisée et flexible des paramètres de production et s'adapte facilement à diverses structures de pièces et aux exigences de traitement de différents matériaux.

Conçue pour la fabrication entièrement automatisée, la SK-1600 s'intègre parfaitement aux équipements robotisés et aux logiciels de gestion de lignes de production. Dotée d'une interface homme-machine haut de gamme, elle prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic automatique des pannes et la maintenance prédictive. Ces fonctions réduisent efficacement les interventions manuelles et optimisent le temps de fonctionnement des équipements, garantissant ainsi une production continue et stable. La machine se caractérise par des besoins de maintenance réduits et une structure robuste et durable, assurant une fiabilité à long terme. L'optimisation des cycles de production contribue également à améliorer la productivité globale.

Idéale pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines industrielles et les emballages lourds, la SK-1600 est une solution performante et fiable pour les industriels souhaitant augmenter leur production tout en garantissant une qualité constante. Elle allie technologie de pointe et robustesse à toute épreuve pour répondre aux exigences de production les plus strictes.

Secteurs d'activité connexes

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Spécifications de la machine

Caractéristiques Unité SK-1600
UNITÉ D'INJECTION   UN B C
Diamètre de la vis mm 130 140 150
Rapport L/D de la vis L/D 22 20.4 19
Volume théorique des tirs cm3 8369 9590 11009
Poids du plomb (PS) g 7524 8727 10018
débit d'injection g/s 1052 1225 11406
Pression d'injection Bar 1630 1420 1230
vitesse de vis maximale tr/min 85
UNITÉ DE SERRAGE    
Force de serrage kN 16000
Coup d'ouverture mm 1600
Distance entre les tirants mm 1560 x 1480
Hauteur maximale du moule mm 1500
Hauteur minimale du moule mm 700
course d'éjection mm 400
Force d'éjection kN 320
AUTRES    
Pression maximale de la pompe MPA 16
Puissance du servomoteur kW 45+45+45
capacité de chauffage kW 95,05
Dimensions de la machine m 14,6 x 3,5 x 4,2
Poids de la machine t 110

Certifications

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (3)
Certifications (4)
Certifications (5)
Certifications (6)
Certifications (7)
Certifications (8)
Certifications (9)
Certifications (10)

Exposition de l'entreprise

Certifications (1)
Certifications (2)
Certifications (4)
Exposition de l'entreprise
Certifications (5)
Certifications (3)

Machines de moulage par injection de la série SK SUCCESSOR

Innovation et performance s'allient harmonieusement dans la presse à injecter SUCCESSOR série SK. Conçue selon les normes industrielles les plus exigeantes, elle intègre une technologie servo-hydraulique de pointe, des modules de détection électroniques haute précision et un contrôle intelligent et progressif de la pression de fermeture, de la vitesse et du positionnement. La synergie de ces technologies garantit une stabilité de performance inégalée, des temps de cycle de production considérablement réduits et une consommation d'énergie optimisée, augmentant ainsi votre capacité de production. Bénéficiant d'une conception technique de pointe et d'améliorations innovantes, elle s'adapte parfaitement aux environnements de production intensifs. Son système hydraulique robuste assure un fonctionnement rapide et précis lors des phases d'injection, de fermeture et d'éjection, avec une force de sortie stable et une gestion précise de la pression. Ceci garantit des produits de haute qualité, une consommation de matière réduite et une durée de fonctionnement continue prolongée. Adaptée à la fabrication de composants automobiles, d'emballages et de biens de consommation courante, elle allie polyvalence et fiabilité. Dotée d'un panneau de commande intuitif et de faibles coûts de maintenance, elle offre d'excellents avantages économiques à long terme.

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Machine de fabrication de caisses à fruits au Xinjiang
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Emballage et expédition

Chargement de la machine de 780 tonnes (5)
Chargement de la machine de 780 tonnes (9)
Emballage et expédition
Emballage et expédition
Emballage et expédition
Emballage et expédition

Foire aux questions

Q Quelle est la force de serrage de la machine de moulage par injection SUCCESSOR SK-1600 ?
La SK-1600 offre une force de serrage de 16 000 kN (1 600 tonnes), ce qui la rend spécialement conçue pour la production industrielle à très grande échelle, notamment pour les grandes pièces structurelles automobiles, les composants de machines lourdes et les emballages robustes.
Q Combien d'énergie la SK-1600 permet-elle d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection classiques ?
La SK-1600 est équipée d'un système servo avancé d'économie d'énergie qui réduit la consommation d'énergie jusqu'à 65 % par rapport aux machines hydrauliques traditionnelles, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation globaux et favorisant une production durable.
Q Quels types de matériaux le SK-1600 peut-il traiter ?
La SK-1600 est conçue pour l'usinage de pièces à parois épaisses, de matières plastiques haute densité et de matériaux composites haut de gamme. Son système hydraulique renforcé et sa structure robuste garantissent une production stable et de haute qualité, même avec des matériaux exigeants.
Q Le SK-1600 prend-il en charge l'automatisation robotique et la surveillance à distance ?
Oui. La SK-1600 est conçue pour la fabrication entièrement automatisée et s'intègre parfaitement aux équipements robotisés et aux logiciels de gestion de lignes de production. Son interface homme-machine haut de gamme prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic automatique des pannes et la maintenance prédictive afin d'optimiser la disponibilité et de minimiser les interventions manuelles.
Q Quels secteurs d'activité sont les mieux adaptés au SUCCESSOR SK-1600 ?
La SK-1600 est parfaitement adaptée à l'industrie lourde, à l'aérospatiale, à la production automobile à grande échelle, à la fabrication de composants de machines industrielles et à l'emballage industriel. Sa très grande capacité d'injection, son système de contrôle de précision et sa conception robuste répondent aux exigences des environnements de production à grande échelle les plus complexes.
Q Quelles sont les configurations de vis disponibles pour le SK-1600 ?
La SK-1600 propose trois configurations d'unité d'injection : modèle A (vis de 130 mm, rapport L/D de 22), modèle B (vis de 140 mm, rapport L/D de 20,4) et modèle C (vis de 150 mm, rapport L/D de 19). Les volumes d'injection théoriques varient de 8 369 cm³ à 11 009 cm³, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences de production à grande échelle les plus diverses.